[实用新型]新型无塔多管旋膜除氧器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉给水除氧技术，具体地说，涉及一种新型无塔多管旋膜除氧器。

背景技术

国内外大型电站和工业锅炉为防止氧的腐蚀，锅炉给水必须经过除氧器进行除氧处理，目前，此种除氧器有多种形式，如：立式单塔、立式多塔、卧塔、无塔等几种，有塔除氧器都存在形体大，占空间大，高度高，管路和系统复杂，制作成本高，抗震性差，单台出力小，寿命短，滑压运行范围小，负荷变化范围小，噪音大，出水含氧量高，运行费用高，双容器结构，应力集中比较明显明显等缺点，针对以上缺点，我公司在2004年已开发出一种新型无塔旋膜除氧器，专利号为：ZL 2004 2 0073781.9，经过这几年的使用来看，仍然还存在一些不足，一是母支管形式的的蒸汽喷嘴和一体化的旋膜管安装困难，尺寸偏差难以控制，旋膜管与蒸汽喷嘴上下中心难以找正。并且二次蒸汽喷嘴设置为多跟从蒸汽管伸出的支管，一直延伸到水箱的底部，这样由于蒸汽下行的距离比较大，所以力度就会降低，并且喷嘴是处于一个高度，这样蒸汽加热时，水箱里的水就会形成层流，加热不均匀。现有技术中的除氧器排气系统简单，不能随时将析出氧和不凝结气体排出。

发明内容

本实用新型克服上述缺陷，提供了一种一次、二次蒸汽分流装置完全分开，对二次蒸汽分流装置进行合理设置，并且排气系统和蒸汽分流装置都设置比较合理的新型无塔多管旋膜除氧器。

本实用新型的新型无塔多管旋膜除氧器的技术方案是这样的：其包括水箱，水箱内设置水混管、蒸汽管，蒸汽管设置蒸汽喷嘴，蒸汽管设置为两路分布为一次蒸汽管和二次蒸汽管，一次蒸汽管设置在水混管下方，二次蒸汽管延伸到水箱的底部，二次蒸汽管在水箱底部横向向两侧延伸，一次蒸汽管的蒸汽喷嘴和旋膜管一一对应，蒸汽喷嘴和旋膜管对应处的蒸汽管和水混管设置在一个腔室内，腔室内的水混管形成混合水室，腔室内的蒸汽管形成蒸汽室，水混管和蒸汽管之间形成水膜裙室。

优化地，一次蒸汽管的一次蒸汽喷嘴和旋膜管至少设置两组。

优化地，腔室下侧设置出水口。

优化地，二次蒸汽喷嘴呈螺旋型排列在二次蒸汽管壁上。二次蒸汽喷嘴上设置喷管。

优化地，水箱内设置排气系统，排气系统设置为长度略小于水箱的长度的横向管，出口端伸出水箱，横向管的上端均匀设置蒸汽入口。

优化地，水箱底面设置和底面垂直的折流板。折流板至少设置一个。折流板设置三个，均匀设置在水箱底面。

优化地，水箱底部设置出水口，出水口设置防旋装置，防旋装置设置为两条以上的中心交叉的条状物。

本实用新型的新型无塔多管旋膜除氧器的蒸汽管设置为两路分布为一次蒸汽管和二次蒸汽管，一次蒸汽管设置在水混管下方，二次蒸汽管延伸到水箱的底部，二次蒸汽管在水箱底部横向向两侧延伸，这样可以首先对进入的水进行预热，然后再进行充分加热，这样加热效果比较好，蒸汽压力也不会因为蒸汽管比较长，压力降低。

本技术方案一次蒸汽管的蒸汽喷嘴和旋膜管一一对应，蒸汽喷嘴和旋膜管对应处的蒸汽管和水混管设置在一个腔室内，腔室内的水混管形成混合水室，腔室内的蒸汽管形成蒸汽室，水混管和蒸汽管之间形成水膜裙室，因为将需要一一对应的蒸汽管和水混管的部分，在安装前就进行了处理，将这部分设置在一个腔室内，不但减少了安装时的校准工序，而且在腔室内还可以对进入水箱内的水提前进行预热。

本技术方案一次蒸汽管的一次蒸汽喷嘴和旋膜管至少设置两组，这样可以在有限的空间内，把流入的水箱预热得更加充分。

本技术方案腔室下侧设置出水口，这样预热后的水可以从腔室内直接流出到水箱内。

本技术方案二次蒸汽喷嘴呈螺旋型排列在二次蒸汽管壁上。二次蒸汽喷嘴上设置喷管，这种排列方式不但可以对水箱内的水进行均匀加热，并且蒸汽还可以底部起到扰流作用，避免了水箱内的加热过程中的层流现象，加热更均匀，加热时间缩短，循环更快，换热效果更好。

本技术方案水箱内设置排气系统，排气系统设置为长度略小于水箱的长度的横向管，出口端伸出水箱，横向管的上端均匀设置蒸汽入口，这样析出的氧气和不凝结气体随时都可以从排气系统的上端进入排气管，然后通过排气管的出口端排出水箱，有效地提高了气体的排出效率，并且结构也比较简单。

本技术方案水箱底面设置和底面垂直的折流板。折流板至少设置一个。折流板设置三个，均匀设置在水箱底面，所以在加热的过程中，改变了原来的层流现象，在水箱内形成紊流，从而实现了均匀加热。