[实用新型]双阀芯切断控制阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种双阀芯切断控制阀。

背景技术

由于阀门的进口出口存在压差，这必然对切断型控制阀的阀芯上下面产生不平衡力，为了克服这种不平衡力对阀门的开启和关闭产生的影响，大多数厂家会选用大推力执行器来解决这个问题。但是选用大推力执行器的价格会很高 ，由于推力过大可能超过阀门密封面的许用比压，对密封面造成破坏，而且它的重量也相应增加很多，给安装和运输带来不便。

发明内容

鉴于目前公知技术存在的问题，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可实现小推力开启和关闭，提高使用寿命，同时安装和运输方便的双阀芯切断控制阀。

本实用新型是通过以下技术方案实施的：

双阀芯切断控制阀，包括阀体、阀盖、阀芯组件和阀杆，阀体右侧设进口流道，阀体左侧设出口流道，进口流道经阀体中腔底部的大过流孔与出口流道相通，其特征在于：阀芯组件包括大阀芯和小阀芯，小阀芯活动设于大阀芯的上腔与阀杆连接，大阀芯的向上运动由小阀芯拉动，大阀芯的上腔底部设贯通进口流道和出口流道的小过流孔，在阀门关闭状态，大阀芯向下堵住大过流孔，小阀芯向下堵住小过流孔，大阀芯与大过流孔之间形成大口径密封，小阀芯和小过流孔之间形成小口径密封。

在上述技术方案中， 我们采用一种双阀芯切断型控制阀，它是通过两个阀芯组合来实现小推力的开启和关闭，阀门关闭时介质从阀门侧面入口进腔体到达大阀芯和小阀芯上表面，由于阀芯上下面存在压差所以上下表面产生一个不平衡力，遇到大口径压差比较大的切断阀，采用一个阀芯结构 阀芯所受的不平衡力很大阀门很难开启，采用两个阀芯就避免了这一问题，首先小阀芯由于受力面积小相应所受不平衡力也小，阀门在开启过程中执行器能轻易提起小阀芯，当小阀芯向上移动介质就可以通过小过流孔到达阀门出口把压力泄掉，使阀体内部压力达到一个平衡状态，小阀芯继续向上移动当达到小阀芯的行程时，小阀芯就可以轻易带动大阀芯向上移动，直到阀门完全打开。这种小阀芯先把压力泄掉后带动大阀芯的结构巧妙的解决大口径大压差切断控制阀开启困难的问题。由于阀门实现小推力开启和关闭，所以避免了推力过大对密封面造成破坏，提高阀门使用寿命，同时由于减轻了大推力执行器的重量，使安装和运输方便。

作为优选，阀芯组件还包括阀芯压盖，阀芯压盖固定于大阀芯的上腔顶部，小阀芯由下段的头部和上段的导向部组成，头部外径大于导向部外径，导向部铣成多边形柱面，导向部滑动设于阀芯压盖的多边形方孔，导向部与阀杆连接，当小阀芯由阀杆拉动向上，小阀芯的头部推动阀芯压盖使大阀芯向上运动。小阀芯的导向部铣成六角柱面。小阀芯导向部铣成六角柱面解决了介质在流速大的情况下带动大阀芯转动的问题。

作为优选，大阀芯与大过流孔之间形成大口径密封的密封面堆焊司太莱合金。密封面堆焊司太莱合金，它的硬度极高耐磨性好，有效解决阀门气蚀现象对密封面的破坏，提高阀门使用寿命。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型具体实施例的有关细节和工作原理：

如图所示，本实用新型的双阀芯切断控制阀，包括阀体7、阀盖2、阀芯组件和阀杆1，阀体右侧设进口流道11，阀体左侧设出口流道12，进口流道11经阀体中腔13底部的大过流孔10与出口流道12相通；阀芯组件包括大阀芯6、小阀芯3和阀芯压盖4，阀芯压盖4固定于大阀芯的上腔14顶部，小阀芯3活动设于大阀芯的上腔14，小阀芯由下段的头部3b和上段的导向部3a组成，头部3b外径大于导向部3a外径，导向部3a铣成六角柱面，导向部3a滑动设于阀芯压盖4的六角方孔，导向部3a与阀杆1连接，当小阀芯3由阀杆1拉动向上，小阀芯3移动达到小阀芯的行程时，小阀芯的头部3b推动阀芯压盖4使大阀芯6向上运动，大阀芯的上腔14底部设贯通进口流道11和出口流道12的小过流孔9，大阀芯的上腔14侧面设侧过流孔5，在阀门关闭状态，大阀芯6向下堵住大过流孔10，小阀芯3向下堵住小过流孔9，大阀芯6与大过流孔10之间形成大口径密封8，小阀芯3和小过流孔9之间形成小口径密封15，大阀芯与大过流孔之间形成大口径密封8的密封面堆焊司太莱合金。

上述的双阀芯切断控制阀，它是通过两个阀芯组合来实现小推力的开启和关闭：阀门关闭时介质从阀门进口流道11进阀体中腔13到达大阀芯6和小阀芯3上表面，小阀芯3由于受力面积小相应所受不平衡力也小，阀门在开启过程中执行器能轻易提起小阀芯，当小阀芯3向上移动介质就可以通过小过流孔9到达阀门出口流道12把压力泄掉，使阀体内部压力达到一个平衡状态，小阀芯3继续向上移动当达到小阀芯的行程时，小阀芯3可轻易带动大阀芯6向上移动，直到阀门完全打开。