[实用新型]一种用于全液压钻机中的滑轮组装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地质钻孔设备技术领域，特别是一种用于全液压钻机中的滑轮组装置。

背景技术

在全液压岩心钻机的油缸链条倍速行程机构中，滑轮组件主要由滑轮架、导向轮架、导向轮、前后轮、前后轮轴、活塞杆接头等多种零件组成。其中滑轮架整体刚性不足，易变形、扭曲。作为该钻机一主要件，在钻进工作中，必须具有良好的可靠性，决不能发生滑轮架扭曲、变形、撕裂，导向轮及支架损坏的现象发生，否则将会引发孔内事故，或造成人员人身安全的隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种保证钻机在正常范围钻进时，滑轮组装置能正常工作，滑轮架不变形、不扭曲的用于全液压钻机中的滑轮组装置。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种用于全液压钻机中的滑轮组装置，包括滑轮架，在滑轮架上设有前、后轮轴，前、后轮轴上分别装有前、后链轮，在滑轮架前端设有活塞杆接头，在前轮轴与后轮轴之间的滑轮架上固定有上、下导向轮架，上、下导向轮架上分别装有上、下导向轮，其特点是：所述滑轮架由左右两侧板、前后堵板组焊件成方框结构，在方框结构的中部设有立筋板，在立筋板的上下两端均设有安装座，上、下导向轮架通过高强度螺栓固定在安装座上。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在方框结构四角的内外两处均设置有加强筋板。

本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，导向轮的轮槽为U型。

本实用新型与现有技术相比，滑轮架为一组焊件，该装置所有零件均装于此轮架上，工作时，回托力全部承受于此滑轮架上，且不变形、不扭曲，所以该装置的可靠性主要体现于滑轮架体的可靠性上。导向轮架与滑轮架用4条高强度螺栓连接固定，安全可靠，拆装、维修方便。保证钻机在正常范围钻进时，滑轮组装置能正常工作，滑轮架不变形、不扭曲。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为滑轮组装置的外型图；

图3为导向轮的安装剖视图；

图4为滑轮架结构图。

具体实施方式

一种用于全液压钻机中的滑轮组装置，包括滑轮架1，在滑轮架1上设有前、后轮轴，前、后轮轴上分别装有前、后链轮，在滑轮架1前端设有活塞杆接头16，在前轮轴与后轮轴之间的滑轮架上固定有上、下导向轮架，上、下导向轮架上分别装有上、下导向轮，所述滑轮架由左右两侧板、前后堵板组焊件成方框结构。

在方框结构的中部设有立筋板25，在立筋板25的上下两端均设有安装座，上、下导向轮架通过高强度螺栓固定在安装座上。定位准确，稳定性好，工作中易损的程度明显降低。

在方框结构四角的内外两处均设置有加强筋板。

导向轮的轮槽为U型。既能保证导向精度，又明显降低零件的加工要求及及装配要求，具有一定的经济性。

如图所示：1、滑轮组架，2、前链轮，3、前轴套Ⅰ，4、前轴承盖，5、前轴套Ⅱ，6、前轮轴，7、后链轮，8、轴承盖，9、后轴套，10、后轮轴，11、后轴套，12、中间套Ⅰ，13、中间套Ⅱ，14、端盖，15、半环，16、活塞杆接头，17、导向轮架，18、导向轮体，19、铜套，20、导向轮轴，21、压板，22、前堵板，23、加强筋板，24、侧板，25、立筋板，26、后堵板，27、连接套。

活塞杆接头与滑轮架连接并用半环轴向定位，导向轮架与滑轮架与高强度螺栓把合紧固，导向轮装配于导向轮架的导向轮轴上，整体刚性很好。滑轮架为组焊件结构，侧板、堵板采用16Mn的厚钢板，其余加强筋板和圆塔板用Q235，组焊后消除应力退火并整形打磨，主要焊缝均进行探伤，不得有裂纹。前后轮、活塞杆接头、导向轮体等用45钢调质，前后轮轴用40Cr调质、半环用45钢淬火。导向轮架用Q235材料整体切削加工成功后发蓝，组装时前后轮轴承处应填充足够的钙基润滑脂，前后轮轴圆螺母处止退垫圈应铆接牢靠，导向轮架与滑轮架连接螺栓及压导向轮轴压板处螺栓需上螺栓紧固胶，防止螺栓松动，各轮体转动自如，灵活，不摆动。