[实用新型]一种锂电池极片成型机

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造领域，尤其涉及一种锂电池极片成型机。 

背景技术

 在电池生产中，极片成型工艺所采用的方式有：激光刀模挤压成型，五金模具冲切成型及激光切割成型，这些工艺对极片有较大的损伤，不利于提高锂电池工作性能和质量，且造成设备成本高，损耗大，维护困难等问题。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足而提供一种锂电池极片成型机，该成型机具有成型切割品质高、操作方便、生产效率高、生产的产品质量稳定、更换生产品种快。

一种锂电池极片成型机的技术方案如下：

一种锂电池极片成型机，包括定位传送装置、控制装置、成型装置和废料收集装置，成型装置包括分别沿x轴、y轴和z轴方向的第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置，第二移动装置安装于第一移动装置上，相互之间成直角，第三移动装置安装于第二移动装置上，相互之间成直角，且第二移动装置可在第一移动装置上相对其滑动，第三移动装置可在第二移动装置上相对其滑动，第三移动装置上固定有切割装置。

上述定位传送装置包括机床、在机床平面上移动的吸附拉带、拉动吸附拉带的主动轮、驱动主动轮运动的驱动电机、置于吸附拉带两端并随主动轮运动的从动轮、置于吸附拉带下方并张紧吸附拉带的张紧装置及固定于机床并置于吸附拉带上的扫尘毛刷。

上述第一移动装置包括第一基板、第一基板底板上固定有第一直线导轨、第一基板两端分别有第一档板、第一档板上分别固定有第一伺服电机和第一轴承座、第一伺服电机相对于第一档板的另一端固定有第二轴承座、第一轴承座与第二轴承座固定住第一滚珠丝杆、在第一直线导轨滑动的第一连接座且第一滚珠丝杆贯穿于第一连接座及固定于第一连接座上的第一感应器。

上述第二移动装置包括第二基板、第二基板底板上固定有第二直线导轨、第二基板两端分别有第二档板、第二档板上分别固定有第二伺服电机和第三轴承座、第二伺服电机相对于第二档板的另一端固定有第四轴承座、第三轴承座与第四轴承座固定住第二滚珠丝杆、在第二直线导轨滑动的第二连接座且第二滚珠丝杆贯穿于第二连接座及固定于第一连接座上的第二感应器。

上述第三移动装置包括第三基板、第三基板顶端有一凸出的限位档片、第三基板下端固定切割装置的第三连接座。

上述切割装置包括刀座基板、固定于刀座基板内侧的燕尾槽导板、卡合于燕尾槽导板上的多个刀架、刀架上安装有刀座，调整刀座位置的导向杆及固定于刀座底端的切割刀。

上述控制装置包括控制箱，以及固定于控制箱上的显示器、触摸屏和控制面板，控制箱固定于旋转支架上，旋转支架固定于机床上，控制箱可绕旋转支架旋转。

上述废料收集装置包括废料滑槽和废料出口，废料滑槽固定于机床上。

本发明的有益效果是：由于本发明的成型机采用第一移动装置、第二移动装置和第三移动装置进行智能控制，所需图形任意更换，且可以将图纸通过CAD图形导入，或直接在设备电脑上绘制所需要的图形，再由切割装置进行跟随切割。从而使得该成型机具有成型切割品质高、操作方便、生产效率高、生产的产品质量稳定、更换生产品种快。 

附图说明

图1为本发明成型机总体结构示意图；

图2为本发明成型机定位传送装置结构示意图；

图3为本发明成型机切割装置的结构示意图；

图4为本发明成型机第一移动装置的结构示意图；

图5为本发明成型机第二移动装置的结构示意图；

图6为本发明成型机第三移动装置的结构示意图；

图7为本发明成型机刀架装置的结构示意图；

图8为本发明成型机控制装置的结构示意图；

图9为本发明成型机废料收集装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更详细地说明本发明，给出下述制备实例。但本发明的范围并不局限于此。