[实用新型]一种竖炉炉顶装料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼铁设备技术领域，特别涉及一种竖炉的炉顶装料装置。

背景技术

直接还原铁由于其具有成分稳定、有害杂质低、粒度均匀等诸多优点，在钢铁冶金领域的地位越来越重要。最近几年，全球直接还原铁产量的增长率达到9%，可见其发展潜力相当巨大。直接还原铁生产工艺有很多种，其中气基竖炉是主流技术，生产的直接还原铁产量已占到总产量的75％左右。

炉顶装料装置是直接还原竖炉的关键设备，其工作的性能好坏直接影响到竖炉能否正常生产。竖炉为连续装料，对于常压操作竖炉装料相对容易，但对于带压操作竖炉装料则比较困难。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种竖炉炉顶装料装置，以实现竖炉在常压和带压两种工况下均能顺利装料。

本实用新型竖炉炉顶装料装置，包括装料料罐、设置在装料料罐进口上的上密封阀、设置在装料料罐出口上的料流调节阀、与料流调节阀出口连接的下密封阀、与下密封阀出料口连接的存料仓和与存料仓出口连接的布料器，所述装料料罐上设置有均排压接口。

进一步，所述布料器包括连接盘和至少两根沿连接盘周向均匀布置的下料管；

进一步，所述连接盘上设置有圆锥形导料器；

进一步，所述下料管上设置有捅料口；

进一步，所述上密封阀的进口上连接有上部防尘罩；

进一步，所述料流调节阀的出口和下密封阀的进口通过波纹管连接；

进一步，所述装料料罐上设置有料罐检修门；

进一步，所述存料仓上设置有布料器检修门；

进一步，所述装料料罐外壁上沿其周上布置有称量装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型竖炉炉顶装料装置具有以下有益效果：

1、本竖炉炉顶装料装置，其装料料罐上设置有均排压接口，通过均排压接口与均排压设备连接，可将装料料罐中的气压调节需要值，实现在存料仓及以上区域高于常压工况（即带压工况）下进行装料操作，使竖炉在带压工况下的顺利装料，当然本竖炉炉顶装料装置也可在常压工况下进行装料操作。

2、本竖炉炉顶装料装置结构简单紧凑、设备量少，建设费用较低。

3、本竖炉炉顶装料装置采用模块化设计，各个单体设备可单独进行检修，可很大的节约检修时间，降低维护费用。

附图说明

图1为本竖炉炉顶装料装置的结构示意图。

附图标记说明：1-装料料罐、2-上密封阀、3-料流调节阀、4-下密封阀、5-存料仓、6-均排压接口、7-竖炉炉体、8-连接盘、9-下料管、10-圆锥形导料器、11-捅料口、12-上部防尘罩、13-波纹管、14-料罐检修门、15-布料器检修门、16-称量装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实施例竖炉炉顶装料装置，包括装料料罐1、设置在装料料罐1进口上的上密封阀2、设置在装料料罐1出口上的料流调节阀3、与料流调节阀3出口连接的下密封阀4、与下密封阀4出料口连接的存料仓5和与存料仓5出口连接的布料器，所述装料料罐1上设置有均排压接口6。

本实施例竖炉炉顶装料装置，在存料仓6及以上区域压力高于常压的工况即带压工况下，其装料通过如下过程实现：

首先，下密封阀4和料流调节阀3处于关闭状态，而装料料罐1料空并处于常压状态时，布料器中的压力则与竖炉炉体7炉内压力一致，此时，将上密封阀2的阀板打开，上料设备开始工作，将物料不断的送进到装料料罐1中，通过称量装置反映出装料料罐1中的物料到达指定重量后，上料设备停止工作，物料停止流入装料料罐1。

然后关闭上密封阀2阀板，通过均排压接口6充入均压气体，直至装料料罐1内的压力与布料器内的压力相一致。达到此标准后，打开下密封阀4的阀板，若干秒后打开料流调节阀3的阀板，紧接着物料不断地从装料料罐1卸入到存料仓5中，物料再通过布料器均匀的落入竖炉炉体7内，当装料料罐1卸料至料空后，依次关闭料流调节阀3的阀板和下密封阀4的阀板，然后进入泄压过程。打开均排压接口6进行泄压，直至装料料罐1内的压力达到常压为止。随后即可进行第二次的装料过程。

如上所述过程不断循环，即可完成竖炉炉顶的不间断的装料过程。

本实施例的竖炉炉顶装料装置，在存料仓及以上区域压力接近常压的工况即常压工况，其装料与上述带压操作的装料过程类似，但不需要进行均排压的操作过程。