[实用新型]管排式滚筒冷渣机有效

专利信息
申请号: 201220622894.4 申请日: 2012-11-22
公开(公告)号: CN202927835U 公开(公告)日: 2013-05-08
发明(设计)人: 刘守光;欧雍若;欧玉海;杜同玉;万克顺;欧峰;吕学林;穆杰华 申请(专利权)人: 青岛畅隆电力设备有限公司
主分类号: F23C10/24 分类号: F23C10/24
代理公司: 山东清泰律师事务所 37222 代理人: 聂磊
地址: 266000 山东*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 管排式 滚筒 冷渣机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种冷渣机,具体地说,涉及一种管排式滚筒冷渣机。

背景技术

电厂循环流化床锅炉燃烧后所排放的炉渣温度很高(1000℃左右),污染环境,不利于运输,且造成热量浪费。所以锅炉炉渣必须经过冷渣机冷却,然后外运利用。目前冷渣机主要采用管内走渣,筒体夹层内走水,采用了渣水对流方式换热,实现渣与水最大面积间接交换以达到冷却渣的目的,这种冷渣机仅通过水冷却,换热效率仍显不高,进渣管接触进入冷渣机没经冷却的高温炉渣,摩擦力大,易损坏,使用寿命短。针对以上缺点,我公司在2007年一开发出一种双冷却滚筒冷渣机,专利号为:ZL 2007 2 0153574.8,通过这几年的使用情况,仍存在一些不足,在大机组循环流化床锅炉及烧矸石锅炉使用中,此冷渣机易出现排渣量不足,易结焦,输渣管容易堵塞等缺点。

发明内容

本实用新型在于克服双冷却滚筒冷渣机存在的以上缺陷,适应循环流化床锅炉向大容量方向发展要求设计的具有出力大、换热面积大、冷却能力强运行稳定的一种管排式滚筒冷渣机。

本实用新型的管排式滚筒冷渣机的技术方案是这样的:输渣管设置在中间,输渣管外设置外筒,外筒和输渣管形成封闭水腔,水腔外设置回水管,回水管和出水装置连接,输渣管内置多个螺旋片,输渣管两端分别设置进渣装置和出渣装置,输渣管的出渣装置一端设置进水装置、出水装置,螺旋片由驱动机构驱动动作推动输渣管内的灰渣前进,封闭水腔和进水装置、出水装置连通。

优化地,输渣管内还设置纵向扬料管排。

优化地,输渣管内壁上还设置扬料板。

优化地,进渣装置包括进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置。

优化地,出渣装置包括出口密封罩、出渣口,出渣口上方设置负压风口。

本实用新型的管排式滚筒冷渣机优越的出力调节性能,不结焦、不堵塞:大螺旋+扬料管排式滚筒冷渣机滚筒冷渣机滚筒空间大,除进渣管外,其余无受限部位,灰渣在滚筒内不停翻转,不会有结焦和堵塞现象,同时螺旋叶片还具有破碎功能,对灰渣粒度适应范围很广,适应锅炉的各种负荷工况。

螺旋片和纵向扬料板管排参与冷却,早期的滚筒冷渣机只有螺旋叶片而无扬料板管排,而我公司的滚筒冷渣机则增加了密布于螺旋叶片之间的扬料板管排,这些扬料板及管排均参与换热,成倍得增加了换热面积,提高了冷却效果。

螺旋片可起导程作用,不堵渣、不结焦:螺旋是直线运动与圆周运动的复合运动轨迹,可在旋转同时将灰渣推进,这与以前冷渣机只依靠直线推进相比较,不会存在堵渣和结焦现象。

纵向扬料板及管排延长了热渣与筒体的接触时间,并且管排自身也能换热,使热渣冷渣充分混合:增加扬料板的目的,就是让渣随这些扬料板形成的料槽能够在滚筒内壁停留时间更长,并可以抛洒,使热渣和冷渣充分混合,使热量充分辐射,从而更好的冷却,且冷却后温度均匀。

维护量低、方便检修,冷渣机易磨损件均在筒体外,如果有磨损、运转异常,均可用眼睛看得到,容易巡视,拆卸方便。支撑轮设计为同步可调型,用随机提供的专用扳手可方便的将滚筒升高,更换支撑轮非常方便。

附图说明

图1是本实用新型的管排式滚筒冷渣机的结构示意图;

图2是图1的A-A向剖视图。

1-输渣管、2-外筒、3-封闭水腔、4-回水管、5-出水装置、6-进水装置、7-负压风口、8-出渣口、9-封渣装置、10-进渣箱、11-进渣管、12-进渣口、13-扬料板、14-扬料管排、15-螺旋片。 

具体实施方式

如图所示,本实用新型的管排式滚筒冷渣机输渣管1设置在中间,输渣管1外设置外筒2,外筒2和输渣管1形成封闭水腔3,水腔3外设置回水管4,回水管4和出水装置5连接,输渣管1内置多个螺旋片15,输渣管1两端分别设置进渣装置和出渣装置,输渣管1的出渣装置一端设置进水装置6、出水装置5,螺旋片15由驱动机构驱动动作推动输渣管1内的灰渣前进,封闭水腔3和进水装置6、出水装置5连通。输渣管1内还设置纵向扬料管排14。输渣管1内壁上还设置扬料板13。进渣装置包括进渣口12、进渣管11、进渣箱10、封渣装置9。出渣装置包括出口密封罩、出渣口8,出渣口8上方设置负压风口7。

这种结构的管排式滚筒冷渣机可以实现比较大的出渣量,可以在冷渣机领域内广泛应用。

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