[实用新型]双膛石灰竖窑密封加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石灰窑，涉及石灰窑的耐高温密封加料装置，特别涉及一种双膛石灰竖窑的密封加料装置，可用于活性石灰双膛竖窑的顶部密封加料及其他密封加料。

背景技术

目前在用的双膛竖窑，相比其他活性石灰窑，双膛竖窑的能耗最低，且自动化程度高，正逐渐成为主流的石灰窑。目前，日产600吨及以上的双膛竖窑，两个窑膛的窑顶加料装置基本都为敞开形式，这种形式存在一些缺陷，其不足之处主要有以下方面：

1、窑顶加料时会造成窑内部分热烟气外溢，由此增加了能耗。

2、废气和粉尘会随热烟气外溢，造成对环境的污染。

3、两个窑膛中正在煅烧的窑膛不能加料，限制了加料时间，从而降低了窑膛内单位容积的利用系数。

因此，如果采用密封加料，则可以克服以上缺陷，使双膛竖窑大型化且满足其在工程建设过程中的环保需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它解决了上述现有技术所存在的问题，在窑顶设置密封加料装置，加料过程中密封效果好，且可随时在线加料，使双膛石灰竖窑大型化，满足其在工程建设过程中的环保需要。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它包括框架、两侧导轨、电机传动系统、料斗顶盖、料斗、主轴、底部出料锥体以及导向支架，所述双膛石灰竖窑密封加料装置还包括顶盖液压系统和加料装置液压系统；

所述顶盖液压系统安置在框架内，顶盖液压系统与料斗顶盖连接，电机传动系统安装在框架中间，与电机传动系统连接的主轴连接至料斗中间及底部出料锥体；

所述加料装置液压系统安置在导轨两侧，加料装置液压系统与框架连接，使框架整体沿导轨向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗下部周围的导向支架对下移过程进行导向；

所述料斗顶部装有密封圈以与顶盖密封关闭；

所述底部出料锥体位于料斗底部以封住料斗出口。

所述料斗装有内部隔板，隔板将料斗分隔成四个区域，料斗底部无隔板。

所述料斗底部装有密封圈。

所述料斗内部设有耐磨衬板。

应用本实用新型的双膛石灰竖窑密封加料装置，与现有技术相比，本实用新型具有下列优点和使用效果：

1、上部顶盖、料斗通过液压装置和密封圈密封，确保良好的密封效果；加料过程中无气体、粉尘泄露，环保效果好，降低了能耗。

2、料斗用隔板分成四个区域，底部连通，向料斗中装料时，料斗可旋转，使料斗四个区间的物料分布均匀。

3、料斗内部采用耐磨衬板，延长料斗的使用寿命。

4、无论窑筒是否在煅烧过程，均可随时在线加料。

附图说明

图1是本实用新型的一种双膛石灰竖窑密封加料装置的主视图。

图2是按图1所示密封加料装置的侧视图。

图3是本实用新型的一种双膛石灰竖窑密封加料装置的工作过程示意图。

图4是料斗顶部密封圈（图1中A处）的局部放大示意图。

图5是料斗底部密封圈（图1中B处）的局部放大示意图。

附图标记：

1为框架，2为导轨，3为电机传动系统，4为顶盖液压系统，5为加料装置液压系统，6为料斗顶盖，7为密封圈，8为料斗，9为主轴，10为料斗内部隔板，11为底部出料锥体，12为密封圈，13为导向支架。

具体实施方式

下面通过具体实施例详细描述本实用新型的结构及其工作过程。

参看图1，本实用新型提供了一种双膛石灰竖窑密封加料装置，它主要由框架1、两侧导轨2、电机传动系统3、料斗顶盖6、料斗8、主轴9、底部出料锥体11、导向支架13以及顶盖液压系统4和加料装置液压系统5组成。

顶盖液压系统4安置在框架1内，顶盖液压系统4与料斗顶盖6连接。电机传动系统3安装在框架1中间，与电机传动系统3连接的主轴9连接至料斗8中间及底部出料锥体11。在加料时料斗8可旋转，且其转速可调。顶盖6在顶盖液压系统4的传动控制下，打开和封闭料斗8。顶盖6密封好料斗8后，在加料装置液压系统5和顶盖液压系统4控制下，实现加料。

加料装置液压系统5安置在导轨2两侧，加料装置液压系统5与框架1连接，使框架1整体沿导轨2向下移动到出料位置准备加料，安装在料斗8下部周围的导向支架13可对下移过程进行导向。