[实用新型]大型轴流叶轮拉挤叶片

说明书

技术领域

 本实用新型涉及轴流风机技术领域，具体地说是一种用于大型轴流风机用的大型轴流叶轮拉挤叶片。

背景技术

目前，大型轴流叶轮的叶片是由下叶板和上弧形叶板两侧分别固定连接而成，使下叶板和上弧形叶板之间形成空腔，以降低叶轮在运转过程中的自重，提高叶轮的转速，这种叶片通常采用拉挤工艺制作而成，拉挤叶片与叶轮轮毂通过钢接头固定连接，由于拉挤叶片板壁较薄，且大型轴流叶轮的直径最大可达10米，下叶板和上弧形叶板之间的空腔较大，为了保证叶片不变形，通常在钢接头两侧的下叶板和上弧形叶板之间设有支撑板，以增加拉挤叶片的强度，其不足是：在使用过程中，由于拉挤叶片板壁较薄，叶片与钢接头部位的局部应力较大，使钢接头两侧的支撑板与下叶板和上弧形叶板之间的连接处在外力作用下容易出现裂纹，导致破坏叶片，严重者会发生质量事故。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单、运行平稳、安全可靠、使用寿命长的大型轴流叶轮拉挤叶片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种大型轴流叶轮拉挤叶片，包括拉挤叶片和钢接头，拉挤叶片是由下叶板和上弧形叶板两侧分别固定连接而成，下叶板和上弧形叶板之间形成空腔，钢接头插入拉挤叶片的空腔内并分别与拉挤叶片根部的上弧形叶板和下叶板固定连接，钢接头两侧分别设有支撑板，支撑板上端与上弧形叶板内壁固定连接，下端与下叶板内壁固定连接，其特征在于设有上加强板、下加强板、左内衬板、右内衬板、固定螺栓和紧固螺母，上加强板呈弧形，上加强板的弧形面与上弧形叶板的弧形面相吻合，左内衬板是由左支板以及左支板下端的左下连接板和左支板上端的左上连接板相交叉固定连接而成，右内衬板分别是由右支板以及右支板下端的右下连接板和右支板上端的右上连接板相交叉固定连接而成，且左上连接板和右上连接板呈弧形，左上连接板和右上连接板的弧形面分别与上弧形叶板的内弧面相吻合，拉挤叶片根部的钢接头上端的上弧形叶板外端面设有上加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头下端的下叶板外端面设有下加强板并经固定螺栓和紧固螺母固定连接，钢接头左侧的支撑板侧面设有左内衬板，钢接头右侧的支撑板侧面设有右内衬板，左内衬板经左支板靠向左支撑板，左内衬板上端的左上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的左下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接，右内衬板经右支板靠向左支撑板，右内衬板上端的右上连接板与上弧形叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过上弧形叶板与上加强板固定连接，下端的右下连接板与下叶板相贴合并经固定螺栓和紧固螺母穿过下叶板与下加强板固定连接，以利于将导致产生裂纹的较大的局部应力分散降低，通过计算，最大局部应力至少下降了50%，大大提高了拉挤叶片根部的受力状况，保证了叶轮的长期正常运行。

本实用新型中所述的左内衬板和右内衬板的结构可以采用折弯一次成型。

本实用新型由于采用上述结构，具有结构简单、运行平稳、安全可靠、使用寿命长等优点。

附图说明  

图1是现有技术中出现断裂现象的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的截面图。

附图标记：钢接头1、下叶板2、上弧形叶板3、支撑板4、5、上加强板6、下加强板7、左内衬板8、右内衬板9、左支板10、左下连接板11、左上连接板12、右支板13、右下连接板14、右上连接板15。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明进一步说明：