[实用新型]一种太阳能电池背板生产装置涂布机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池背板生产装置涂布机构，属于太阳能光伏领域。

背景技术

目前，太阳能电池背板主要分为以PVF、PVDF或ETFE等氟膜与PET基材通过胶粘剂粘结复合而成的复胶型背板，以及以四氟树脂（PTFE）或三氟氯乙烯树脂（CTFE）为主体树脂采用涂布方式与PET基材复合而开发制备的涂布型背板，前者，因为基膜基本依赖进口，制造成本较高，后者，在背板成本和技术方面都具有较大优势。涂布型太阳能电池背板生产过程包括供料、预处理、涂布、烘干、热贴合等步骤，其生产装置一般包括供料机构、基膜预处理机构、涂布机构以及用于驱动上述机构的驱动机构等。 

传统的涂布型太阳能电池背板涂布方式一般直接采用刮刀进行涂覆，存在如下缺陷：刮刀直接作用在基膜上，容易刮伤基膜，很难控制基膜两边刮边使其表面留有刮痕，影响太阳能电池背板的性能，而且涂料容易从底部流下去，造成一定浪费；此外，一般只能采用粘度比较的低涂布材料，如果粘度过高，会使涂布不均匀。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种太阳能电池背板生产装置涂布机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不易刮伤基膜、节省涂料且结构简单、操作方便的太阳能电池背板生产装置涂布机构。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种太阳能电池背板生产装置涂布机构，包括支架、调节辊、主涂钢辊、带料钢辊、带料槽和刮刀辊等，其中，主涂钢辊、带料钢辊和刮刀辊依次排列安装在支架的上端，带料槽安装在带料钢辊的下方，刮刀辊上安装有逗号刮刀，位于带料钢辊和刮刀辊之间，调节辊安装在支架的顶端。

主涂钢辊固定安装在支架上，用于控制基膜传输过程中的稳定性和平整度。

带料钢辊活动安装在支架上，通过驱动机构的气缸可以调节其与刮刀辊之间的距离，带料钢辊底部位于带料槽内，可以将涂料转移到基膜上。

刮刀辊活动安装在支架上，通过驱动机构的气缸可以调节其与带料钢辊之间的距离，刮刀辊的逗号刮刀可以平行刮下带料钢辊上多余的涂料，保证带料钢辊上涂料的均匀性，同时刮下的涂料可以重复使用，节省材料。

上述调节辊、主涂钢辊、带料钢辊的两端分别设有齿轮，通过齿轮安装在支架上，使其可以自由转动。

上述太阳能电池背板生产装置涂布机构工作时，在太阳能电池背板生产装置驱动机构的驱动下，调节辊、主涂钢辊、带料钢辊开始同步转动，基膜从调节辊输出，绕过主涂钢辊底部，穿过主涂钢辊和带料钢辊之间的间隙，再绕过带料钢辊的顶部，传输到下个机构。基膜绕过带料钢辊时，其下表面与带料钢辊相接触，带料钢辊上的涂料均匀的涂覆在基膜上，同时刮刀辊上逗号刮刀平行刮下带料钢辊上的多余涂料，保证带料钢辊上涂料的均匀性。此外，还可以通过调节带料钢辊与主涂钢辊、刮刀辊之间的距离，控制基膜涂覆层的厚度。采用上述太阳能电池背板生产装置涂布机构与传统涂布方式相比，刮刀不直接与基膜接触，能精确控制涂面的宽度，涂面的光泽度好、厚度均匀，可以保证基膜的平整性；刮刀辊的逗号刮刀可以平行刮下带料钢辊上多余的涂料，重复利用，操作方便而且清洁卫生；采用带料钢辊将涂料转移到基膜上，适用不同粘度的涂料，可以采用的涂料粘度范围广。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细描述。

附图说明

图1 为本实施例的涂布机构的立体结构示意图；  

图2为本实施例的涂布机构的基膜传输示意图；

图3为图2的局部放大图。

标号说明：

支架1；调节辊2；主涂钢辊3；带料钢辊4；刮刀辊5；逗号刮刀51；基膜6，带料槽7。

具体实施方式

一种太阳能电池背板生产装置涂布机构，包括支架1、调节辊2、主涂钢辊3、带料钢辊4、带料槽7和刮刀辊5等，其中，主涂钢辊3、带料钢辊4和刮刀辊5依次排列安装在支架1的上端，带料槽7安装在带料钢辊4的下方，刮刀辊5上安装有逗号刮刀51，位于带料钢辊4和刮刀辊5之间，调节辊2固定安装在支架1的顶端。

主涂钢辊3固定安装在支架1上，用于控制基膜6传输过程中的稳定性和平整度。

带料钢辊4活动安装在支架1上，通过驱动机构的气缸可以调节其与刮刀辊5之间的距离，带料钢辊4底部位于出料槽7内，可以将涂料转移到基膜6上。