[实用新型]滚针轴承旋转灵活性自动检测机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动检测机，特别是涉及一种用于滚针轴承旋转灵活性自动检测机。

背景技术

目前行业无套圈滚针轴承旋转灵活性检查完全靠人工进行。检查时检查工首先将待检查的轴承放入置放在工作台上的外切圆环规内，第二步是将内切圆塞规插入轴承内切圆内，然后再用手旋转内切圆塞规，最后凭检查工的经验凭感觉来判断成品合格或不合格。判断的指标就是看旋转时有没有卡滞现象和听旋转时有没有异响，人工检查存在的问题如下：需要大量的人工，而且需要检查工相当熟练度，但是对于处于边缘状态的成品容易错判。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种节约劳动力，提高检测速度和可靠性的滚针轴承旋转灵活性自动检测机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机，包括工作台，电机、固定板、升降汽缸、升降板、内切圆塞规、顶料汽缸、花键轴、花键套、定位芯轴、轴承、顶料盘和外切圆环规，固定板位于工作台的上部，升降汽缸的与固定板固定连接，且升降汽缸的活塞杆与升降板固定连接，电机与升降板固定连接，内切圆塞规与电机的输出轴传动连接，花键套经定位连接套与工作台底面固定连接，顶料汽缸与花键套固定连接，顶料汽缸的活塞杆与花键轴固定连接，花键套上设有花键孔，花键轴的一端穿过花键孔，并与定位芯轴固定连接，轴承与定位芯轴装连，顶料盘与轴承装连，工作台上具有通孔，外切圆环规设有塞规孔，且位于通孔内，并与定位连接套固定连接，内切圆塞规和顶料盘均能够穿过塞规孔。

还具有上料机构，上料机构包括送料汽缸、送料拨叉、料筒、料筒安装板、汽缸安装板和定位汽缸，汽缸安装板与工作台固定连接，送料汽缸与汽缸安装板固定连接，且送料拨叉与送料汽缸的活塞杆装连，定位汽缸与工作台固定连接，且与送料拨叉相对安装，料筒经料筒安装板与工作台固定连接。

所述工作台的表面还具有废料推出汽缸、合格料推出汽缸、废料出料口和合格料出料口，废料推出汽缸的活塞杆正对废料出料口，合格料推出汽缸的活塞杆正对合格料出料口。

所述固定板上具有导套，升降板上具有导杆，导杆的一端伸入导套内。

所述工作台还具有支腿。

采用上述结构后，由于固定板位于工作台的上部，升降汽缸的与固定板固定连接，电机与升降板固定连接，内切圆塞规与电机的输出轴传动连接，花键套经定位连接套与工作台底面固定连接，顶料汽缸与花键套固定连接，顶料汽缸的活塞杆与花键轴固定连接，花键套上设有花键孔，花键轴的一端穿过花键孔，并与定位芯轴固定连接，轴承与定位芯轴装连，顶料盘与轴承装连，工作台上具有通孔，外切圆环规设有塞规孔，且位于通孔内，并与定位连接套固定连接，内切圆塞规和顶料盘均能够穿过塞规孔，因此在检查时，将滚针和保持架组件放置在顶料盘上，顶料盘下移，内切圆塞规下降，塞入滚针和保持架组件内，电机带动内切圆塞规转动，内切圆塞规带动滚针旋转，滚针再带动保持架旋转，然后将内切圆塞规上升，此时滚针和保持架组件由于惯性而继续旋转，通过检测滚针和保持架组件的旋转而产生的旋转总转数、速度波形和加速度的噪音来判断滚针和保持架组件是否合格，因此节约了劳动力，而且提高了检测速度和可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种滚针轴承旋转灵活性自动检测机，包括工作台1，电机2、固定板3、升降汽缸4、升降板5、内切圆塞规6、顶料汽缸7、花键轴8、花键套9、定位芯轴10、轴承11、顶料盘12和外切圆环规13，固定板3位于工作台1的上部，升降汽缸4的与固定板3固定连接，且升降汽缸4的活塞杆与升降板5固定连接，电机2与升降板5固定连接，内切圆塞规6与电机2的输出轴传动连接，花键套9经定位连接套14与工作台1底面固定连接，顶料汽缸7与花键套9固定连接，顶料汽缸7的活塞杆与花键轴8固定连接，花键套9上设有花键孔9-1，花键轴8的一端穿过花键孔9-1，并与定位芯轴10固定连接，轴承11与定位芯轴10装连，顶料盘12与轴承11装连，工作台1上具有通孔1-1，外切圆环规13设有塞规孔13-1，且位于通孔1-1内，并与定位连接套14固定连接，内切圆塞规6和顶料盘12均能够穿过塞规孔13-1。