[实用新型]一种LED模组无灌胶防水结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED模组，特别是指一种LED模组无灌胶防水结构。

背景技术

现有技术中，无灌胶防水技术因LED灯板被全密闭在透明罩里面，LED灯和PCB板热量不能传导或散开，散热效果不好，灯和封装在内的的电子元器件老化速度很快，LED屏的寿命被大大缩短，并且因为模组温度过高造成整屏显示不稳定。

而常规的通过灌胶方式防水的常规模组，在维护时需要将胶体挖掉才可维修，非常不便，并工艺十分复杂。

有鉴于此，开发一种生产和维护高效率，稳定性好的LED模组无灌胶防水结构成为必要。

实用新型内容

本实用新型提出一种LED模组无灌胶防水结构，解决了现有技术中LED模组维护难、散热差、耗材多、质量大、成本高等的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种LED模组无灌胶防水结构，包括顺次层叠的黑色面罩、透明面罩、LED模组、LED灯板和后盖，

所述LED模组包括LED模板和LED灯，所述LED模板的其中一侧设有所述LED灯，另一侧设有后盖，

所述透明灯罩相应于所述LED灯设有凸起，

所述黑色面罩设有供凸起穿过的黑色面罩通孔，

所述LED模组无灌胶防水结构还包括有环状的防水胶圈，

所述防水胶圈设于所述后盖与所述LED模板之间，

所述LED灯板上设置有供气体流通的流通孔。

进一步，所述防水胶圈一体成型。

进一步，所述防水胶圈包括承接块和U型块，

所述后盖包括呈L型的连接沿，所述连接沿包括连接台和凸块，

所述透明灯罩设有外沿，

所述外沿、所述承接块和所述连接台顺次压合在一起；

所述U型块的外侧设有防水齿，所述防水齿与所述外沿的侧壁压合在一起，所述凸块插入所述U型块的凹陷部位内。

进一步，所述透明面罩与所述后盖螺纹连接。

进一步，所述LED模板与所述透明灯罩之间设有防水胶圈。

进一步，所述黑色面罩设有支撑片。

进一步，所述LED模组无灌胶防水结构还包括有窗盖，所述窗盖与所述后盖螺纹连接，所述窗盖与所述后盖之间设有防水胶圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种LED模组无灌胶防水结构，对于原有技术更加简易，灯板不需单独螺丝固定，只需要与透明面罩相螺纹连接在一起，与后壳相压合，便可组装一起，其中后壳还设有外沿，将黑色面罩、透明面罩、LED模组、LED灯板罩于其内；于LED面板和透明灯罩之间设一防水胶圈。通过于后盖与窗盖之间设置防水胶圈，防水面积更小更容易控制，模组独立的窗盖处防水设计，使整体防水效果更好，在维护一般性问题时可以不用拆散模组。本实用新型通过改变传统防水方式，避免了灌胶，解决了现有技术中LED模板和PCB板因透明罩盖住，导致温度过，使得LED灯和PCB板老化快等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种LED模组无灌胶防水结构的爆炸结构示意图；

图2为图1所示LED模组无灌胶防水结构的剖面结构示意图；

图3为图1所示的LED模组局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，本实用新型提供的一种LED模组4无灌胶防水结构，包括顺次层叠的黑色面罩1、透明面罩2、LED模组4、LED模板42和后盖5，所述LED模组4包括LED模板42和LED灯41，所述LED模板42的其中一侧设有所述LED灯41，另一侧设有后盖5，所述透明灯罩2相应于所述LED灯41设有凸起21，所述黑色面罩1设有供凸起21穿过的黑色面罩1通孔，所述LED模组4无灌胶防水结构还包括有环状的防水胶圈3，所述防水胶圈3设于所述后盖5与所述LED模板42之间，所述LED模板42上设置有供气体流通的流通孔43。