[实用新型]磁钢倒角机的物料传送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢生产设备，尤其涉及一种磁钢倒角机的物料传送机构。

背景技术

在磁钢的生产过程中，磁体的外轮廓精整一般用无心磨床（圆柱形磁体）或平面磨床（方形磁体）完成，使毛坯磁体具有规整的外轮廓度并达到规定的几何尺寸；切割工序是用金刚石内圆切片机或线切割机，将精整后的毛坯磁体切割成接近成品的形状和尺寸；精磨工序是将切割好的磁体用平面磨床、双面磨床或其它磨床将磁体的尺寸、形位公差加工到成品所规定的要求；倒角是电镀前的预处理工序，为减缓在电镀过程中磁体棱边因电流密度相对集中而造成的镀层厚度不均匀。成品磁体尺寸小、形状不一，因此采用自由滚磨光整工艺最为适合该产品的大批量倒角加工。自由滚磨光整技术有：振动式滚磨光整、涡流式滚磨光整、离心式滚磨光整、主轴式滚磨光整等多种方法。其中，振动式滚磨光整生产效率高、倒角速度快，已广泛为烧结磁体深加工厂家所采用。

磁钢倒角作业时，各磁体需要顺次送入倒角机中，在大批量生产中，这种送料动作需要长时间持续进行，而常用的方法是采用人工递送。这种方式的缺点在于，每次递送的角度难以统一，这对最终的倒角造成极大影响，产品之间的差异性过大，难以满足后续生产要求，需要对倒角产品进行筛选，次品率大为提高，降低了生产效率，同时，容易埋下安全隐患。因此，有必要对倒角机的送料结构进行改进，以提高倒角机的进料效率，提升倒角机工作效率，使磁钢成品的质量统一，减少次品的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种磁钢倒角机的物料传送机构，以提升磁钢倒角机的送料效率，节省人力。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

磁钢倒角机的物料传送机构，包含有料斗，料斗与磁钢倒角机的进料口连通，该料斗中具有腔体，腔体中可容纳磁钢体，腔体内壁设有供磁钢体转移的转料通道，该转料通道从腔体底部延伸至料斗开口处，料斗设有振动机构，振动机构带动料斗与磁钢体共振，使磁钢体沿转料通道向磁钢倒角机的进料口转移；

具体地，转料通道沿腔体内壁向上螺旋延伸，转料通道的入口端位于腔体底部，其出口端位于腔体顶部，入口端与腔体底部平面相切；

转料通道由刚性片条组成，刚性片条一边固定于腔体内壁，其另一边沿腔体径向伸出，磁钢体可在刚性片条上移动；

刚性片条的边缘向上翘曲，其中部向下凹陷，防止磁钢体从刚性片条上掉落；

在本实用新型的一个实施例中，刚性片条由不锈钢片充任，使转料通道具有较高的弹性系数；

在一个实施例中，振动机构位于料斗底部外侧，带动料斗上下振动，由于转料通道与料斗同轴，因此，振动机构位于料斗底部可以对转料通道上的磁钢体进行均匀振动，使各磁钢体的移动速度一致；

为防止振动机构与外界接触造成故障，料斗底部设有壳体，该壳体将振动机构包覆于其内部；

另外，料斗的开口处设有豁口，该豁口的方向与与转料通道相切，可防止磁钢体在料斗开口处堵塞。

本实用新型的优点在于，这种传送机构采用了振动传送的方式，磁钢体在转料通道上顺次排列，在振动机构的带动下顺着转料通道匀速行进，克服了人工递送方式速度难以掌握的缺陷，同时，由于磁钢体沿转料通道移动，进入倒角机时可保持相同的角度，可使产品形状统一，减少磁钢体成品的次品率。

附图说明

图1是本实用新型提出的磁钢倒角机的物料传送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的磁钢倒角机的物料传送机构包含有料斗1，料斗1与磁钢倒角机的进料口连通，料斗1中具有腔体2，腔体2中可容纳磁钢体，腔体2内壁设有供磁钢体转移的转料通道3，转料通道3从腔体2的底部延伸至料斗1的开口处，料斗1设有振动机构，振动机构带动料斗1与磁钢体共振，使磁钢体沿转料通道3向磁钢倒角机的进料口转移；转料通道3沿腔体2的内壁向上螺旋延伸，转料通道3的入口端位于腔体2的底部，其出口端位于腔体2的顶部，入口端与腔体2的底部平面相切；转料通道3由刚性片条组成，刚性片条一边固定于腔体2的内壁，其另一边沿腔体2的径向伸出，磁钢体可在刚性片条上移动；刚性片条的边缘向上翘曲，其中部向下凹陷，防止磁钢体从刚性片条上掉落；