[实用新型]快速换色喷涂设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属钣金表面处理领域，尤其涉及一种快速换色喷涂设备。

背景技术

静电粉末喷涂工艺出现十20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件置于半封闭的空间(即喷室)中喷涂，防止未上工件的粉末向周围扩散;但与油漆工艺不同的是在这个喷室内可有效的进行粉末回收。然而现有的喷涂设备在喷涂不同颜色的涂料时，换色过程复杂，并且管道内的粉末残余多，易混色，影响了喷涂质量。

例如中国专利202316215U公开了一种静电粉末喷涂室，在喷涂室上设有由粉末首次回收装置和粉末二次回收装置构成的粉末回收系统，喷涂室通过管道与粉末回收系统联接，粉末首次回收装置设在喷涂室的侧面;粉末二次回收装置的风道通过空气过滤管道与粉末二次回收室联接。该喷涂室就存在换色操作过程复杂，易混色的问题。

发明内容

本发明为了背景技术中所涉及的问题，提供了一种快速换色喷涂设备。

本发明的技术方案是：一种快速换色喷涂设备，包括喷涂房、旋风分离器、滤芯回收器、供粉中心和电气箱，所述喷涂房设有喷涂腔和喷枪，所述喷涂腔的下部设有粉末回收装置，所述粉末回收装置通过管道与旋风分离器的进口相通，所述旋风分离器的进口通向一回转体式的分离腔，所述分离腔设有出粉口和出风口，所述出粉口通过管道与设置在供粉中心上的粉末回收口相通，所述出风口通过管道与滤芯回收器上的进口相通，所述供粉中心设有粉泵、回收粉管、供粉管、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与设置在供粉中心上的粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管，所述供粉管与喷枪相通，所述回收粉管和供粉管还与反向吸气泵相连，所述回收粉管和供粉管均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管和供粉管内的粉末吸入粉容器。

作为一种优选，所述旋风分离器的进口位于分离腔的侧方，所述出粉口位于分离腔的底部，所述出风口位于分离腔的顶部，位于所述出粉口的上方设置有蠕动泵，所述分离腔的截面形状为梯形。

作为一种优选，所述喷涂腔内设有底板，所述底板的中部设有一挡板，所述挡板的两边设有吹风槽，所述挡板的边缘处设有漏粉槽，所述漏粉槽与粉末回收装置相通。

作为一种优选，所述喷涂房还设有导轨，所述导轨滑动连接吊钩，所述喷枪设置在升降机上，所述升降机包括高低导轨和前后导轨，所述喷枪有4把，位于所述喷涂腔的两侧各有两把喷枪，所述粉末回收装置包括离心风机和粉箱。

作为一种优选，所述滤芯回收器设有滤芯，所述滤芯呈圆柱状。

作为一种优选，所述滤芯包括芯部和过滤层，所述过滤层包裹在芯部外，所述滤芯的轴线与滤芯回收器的进口处气流的流向垂直。

作为一种优选，所述滤芯的芯部安装在挡板上，所述挡板与滤芯的轴线相垂直，所述挡板还连接有挡风板，所述挡风板与挡板的夹角为10-80°。

作为一种优选，位于所述滤芯的一侧设有气管，所述滤芯有6-16个，所述过滤层为聚酯纤维制成。

作为一种优选，所述供粉中心设有用于检测粉容器内物料深度的传感器，所述回收粉管和供粉管安装在支架上，所述支架安装在滑轨上。

作为一种优选，所述支架由气缸驱动。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明的喷涂设备结构简便，成本低廉，密封性好，喷涂粉末回收率高，污染小，并且换色时操作简便，管道中粉末残余少，不易混色喷涂质量高。

2、本发明优选的旋风分离器结构使得粉末回收过程较细化，较利于分离出小颗粒便于直接回收使用的粉末涂料，实现逐级回收，回收效率高。

3、本发明在喷涂腔内设置了挡板、吹风槽以及漏粉槽结构，使得散落的粉末得以有效地回收。

4、本发明优选了滤芯回收器的机构使得更换滤芯时操作方便，工人无需装入充满粉尘的空腔内，并且挡风板的设置使得气流中与挡风板发生碰撞，使得气流中的粉末更易于脱离，提高了回收效率。

5、本发明还优选了供粉中心的结构，设置了传感器便于测量物料深度，并且设置了可滑动的支架，使得回收粉管和供粉管均能实时吸入粉末，无需人工调整，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实施例的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中供粉中心的放大示意图；