[实用新型]旋风分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属钣金表面处理领域，尤其涉及一种旋风分离器。

背景技术

静电粉末喷涂工艺出现十20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。随着我国制造业的迅速发展，由于粉末喷涂技术具有良好的环保性能、操作简单、不含有机溶剂、涂膜性能优异等独特的优势，在金属表面处理中所占有的比例逐年持续增长，至今已大部分取代了原有的油漆涂装工艺。与油漆工艺类似，粉末喷涂工艺也是将工件置于半封闭的空间(即喷室)中喷涂，防止未上工件的粉末向周围扩散;但与油漆工艺不同的是在这个喷室内可有效的进行粉末回收。但是现有的粉末回收装置，在分离时较粗糙无法实现逐级分离。

发明内容

本发明为了背景技术中所涉及的问题，提供了一种旋风分离器。

本发明的技术方案是：一种旋风分离器，包括一进口，所述进口通向一回转体式的分离腔，所述分离腔设有出粉口和出风口，所述出粉口连接有管道，所述出风口也连接有管道。

作为一种优选，所述旋风分离器的进口位于分离腔的侧方，所述出粉口位于分离腔的底部，所述出风口位于分离腔的顶部。

作为一种优选，位于所述出粉口的上方设置有蠕动泵。

作为一种优选，所述分离腔的截面形状为梯形。

综上所述，本发明具有以下优点：

本发明优选的旋风分离器结构使得粉末回收过程较细化，较利于分离出小颗粒便于直接回收使用的粉末涂料，实现逐级回收，回收效率高。

附图说明

图1为本发明的旋风分离器应用于喷涂设备时的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1中供粉中心的放大示意图；

图4为图1中旋风分离器的放大示意图；

图5为图1中滤芯回收器的放大示意图；

 图6为图1中喷涂房的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图以实施例对本发明作进一步说明。

如图1至6所示，一种快速换色喷涂设备，包括喷涂房1、旋风分离器2、滤芯回收器3、供粉中心4和电气箱5，所述喷涂房1设有喷涂腔11和喷枪6，所述喷涂腔11的下部设有粉末回收装置12，所述粉末回收装置12通过管道与旋风分离器2的进口相通，所述旋风分离器2的进口通向一回转体式的分离腔21，所述分离腔21设有出粉口22和出风口23，所述出粉口22通过管道与设置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述出风口23通过管道与滤芯回收器3上的进口相通，所述供粉中心4设有粉泵、回收粉管41、供粉管42、反向吸气泵和粉容器，所述粉泵与设置在供粉中心4上的粉末回收口相通，所述粉泵用于将粉末回收口进入的涂料送入回收粉管41，所述供粉管42与喷枪6相通，所述回收粉管41和供粉管42还与反向吸气泵相连，所述回收粉管41和供粉管42均与粉容器相通，所述反向吸气泵用于换色时吸入气流将回收粉管41和供粉管42内的粉末吸入粉容器。所述旋风分离器2的进口位于分离腔21的侧方，所述出粉口22位于分离腔21的底部，所述出风口23位于分离腔21的顶部，位于所述出粉口22的上方设置有蠕动泵24，所述分离腔21的截面形状为梯形。所述喷涂腔11内设有底板13，所述底板13的中部设有一挡板14，所述挡板14的两边设有吹风槽15，所述挡板14的边缘处设有漏粉槽16，所述漏粉槽16与粉末回收装置12相通。所述喷涂房1还设有导轨17，所述导轨17滑动连接吊钩18，所述喷枪6设置在升降机上，所述升降机包括高低导轨和前后导轨，所述喷枪6有4把，位于所述喷涂腔11的两侧各有两把喷枪6，所述粉末回收装置12包括离心风机和粉箱。所述滤芯回收器3设有滤芯31，所述滤芯31呈圆柱状。所述滤芯31包括芯部311和过滤层312，所述过滤层312包裹在芯部311外，所述滤芯31的轴线与滤芯回收器3的进口处气流的流向垂直。所述滤芯31的芯部311安装在挡板32上，所述挡板32与滤芯31的轴线相垂直，所述挡板32还连接有挡风板33，所述挡风板33与挡板32的夹角为10-80°。位于所述滤芯31的一侧设有气管34，所述滤芯31有6-16个，所述过滤层312为聚酯纤维制成。

所述供粉中心4设有用于检测粉容器内物料深度的传感器，所述回收粉管41和供粉管42安装在支架43上，所述支架43安装在滑轨上。所述支架43由气缸44驱动。

以上说明仅仅是对本发明的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。