[实用新型]一种高效液体汽化设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及热敏性液体汽化设备，特别指一种适用于己内酰胺工艺中作为环己酮肟雾化、汽化用的带有热水夹套的高效液体汽化设备。

背景技术

在环己酮肟贝克曼气相重排生产己内酰胺工艺中，环己酮肟必须以气相形式进入反应器参与反应。由于环己酮肟属于高度热敏性物质，在雾化、汽化过程中，由于雾化不充分而至未被汽化的环己酮肟极易出现缩聚等副反应而出现结焦现象。因此，环己酮肟雾化、汽化是气相贝克曼重排生产己内酰胺工艺关键技术之一。文献记载环己酮肟的汽化主要有以下几种。

US4268440公开了一种环己酮肟汽化方法，其中环己酮肟在惰性气体环境下通过流化床接触惰性颗粒进行汽化。这种方法不能避免环己酮肟分解、结焦，造成物耗、能耗高，操作困难，设备结构复杂。

US4137263公开了一种环己酮肟汽化方法，该方法采用降膜蒸发器汽化环己酮肟液体。这种方法在环己酮肟汽化过程中因环己酮肟受热有焦油产生，同时在降膜蒸发器表面结碳，导致降低汽化效率并逐渐堵塞蒸发器管路。

发明内容

    本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺陷和问题加以改进和创新，提供一种可实现热敏感液体的雾化，适用于环己酮肟的雾化并可有效防止雾化过程中在物料管中结焦的高效液体汽化设备。

本实用新型的技术方案是构造一种包括设备筒体和安装在设备筒体上的套管的液体汽化设备，其中：

套管通过外壁设置的套管中部法兰与设备筒体连接；套管内部设物料管，套管外端设置套管上部法兰与物料管的进料口端连接，套管伸入设备筒体内的一端设置底板，底板上设有雾化喷嘴，物料管底部连接底板并正对雾化喷嘴；

所述的套管与物料管之间为空腔，套管一侧设置热水入口管，且热水入口管内端伸至套管空腔底部，套管另一侧设置热水出口管，所述热水入口管和热水出口管均设置在套管外端，其中热水出口管位置在设备筒体上高于热水入口管。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型为一种带有热水夹套的液体汽化设备，适用于环己酮肟汽化过程，在使用过程中，先将环己酮肟液体高速通过有热水夹套的物料管、雾化喷嘴雾化，再与设备筒体内高温气体接触汽化，可有效抑制环己酮肟受热结焦，操作、控制简便。

附图说明

    图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

由图1可知，本实用新型包括设备筒体9和安装在设备筒体9上的套管4，其中：

套管4通过外壁设置的套管中部法兰3与设备筒体9连接；套管4内部设物料管5，套管4外端设置套管上部法兰1与物料管5的进料口端连接，套管4伸入设备筒体9内的一端设置底板7，底板7上设有雾化喷嘴8，物料管5底部连接底板7并正对雾化喷嘴8；

所述的套管4与物料管5之间为空腔，套管4一侧设置热水入口管2，且热水入口管2内端伸至套管4空腔底部，套管4另一侧设置热水出口管11，所述热水入口管2和热水出口管11均设置在套管4外端，其中热水出口管11位置在设备筒体9上高于热水入口管2。

本实用新型所述的底板7上还开有环槽6，环槽6的设置可减少底板7的厚度，利于焊接，同时也增强了套管4的传热效果。所述的物料管5底部与底板7为焊接方式连接。所述的雾化喷嘴8与底板7为螺纹连接，或者焊接。

本实用新型的结构原理：

本实用新型包括热水入口管2伸入套管4底部，热水出口管11从套管4上部引出，套管4上部有套管上部法兰1与物料管5连接，中部有套管中部法兰3与设备筒体法兰10连接，物料管5底部与底板7焊接，雾化喷嘴8与底板7螺纹连接或焊接。其中底板7上设置有环槽6，雾化喷嘴8为压力雾化喷嘴。热水出口管11位置在设备筒体9上高于热水入口管2。

本实用新型提供的带有热水夹套的液体汽化设备可以作为一个单独的雾化、汽化单元，也可在设备筒体内放置催化剂使之成为环己酮肟气相重排反应器。

本实用新型实施例：

如图1所示，温度为90℃热水由热水入口管进入套管底部，与经物料管温度为98℃、压力为2MPa、进料量为100Kg/h环己酮肟液体逆向换热后由热水出口管排出，环己酮肟液体高速通过雾化喷嘴后雾化成小液滴与设备筒体内350℃高温、流量为1050Kg/h氮气接触迅速汽化。液体汽化设备运行200小时，未出现明显结焦现象。

对比例：对比例说明现有技术中环己酮肟汽化效果。