[实用新型]排气结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种排气结构，具体涉及一种应用于模具中的排气结构。

【背景技术】

在注塑成型塑胶件产品时，随着熔融塑胶液的注入而使模腔中产生气体，该气体主要包括：模腔和浇注系统中所存在的空气，塑料原料中含有的水分在高温下蒸发所产生的水蒸气，高温下塑料分解所产生的气体和塑料中某些添加剂挥发所产生的气体。在注塑时，如果这些气体不能及时地从模腔中排出，则在成型产品时这些气体会在产品的表面产生气孔、气纹、空洞、烧焦、气泡等众多问题。

目前，模具中主要是利用排气片进行排气。请参阅图1所示，图1中现有技术的排气结构包括若干排气片10，该若干排气片10由定位销20连接在一起，该排气片10上纵向设有深度为0.3mm的第一排气槽11及横向设有深度为0.02mm的第二排气槽12。于注塑成型产品时，气体可以通过第一排气槽11及第二排气槽12排出。然而，这种排气结构中的排气片10加工过程繁琐，加工时需要先线割，然后研磨，再与模具配模；且该排气结构于公模中占用空间比较大；另外排气效果一般。

有鉴于此，实有必要提供一种新型的排气结构，该新型的排气结构能够解决上述加工繁琐、占用空间大及排气效果一般的问题。

【发明内容】

因此，本实用新型的目的是提供一种排气结构，该排气结构能够解决上述加工繁琐、占用空间大及排气效果一般的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的排气结构，应用于模具中，该排气结构包括：

第一排气片，其具有第一侧壁及垂直延伸出该第一侧壁的若干第一端子，所述相邻的两第一端子相间隔形成容纳部，且该第一侧壁及该若干第一端子上分别纵向开设有若干第一排气槽；

第二排气片，其具有第二侧壁及垂直延伸出该第二侧壁的若干第二端子，该第二端子对应穿设于所述的容纳部中，该第二侧壁上纵向开设有若干第二排气槽。

较佳地，所述第一排气槽及第二排气槽具有底面及延伸出底面的两侧面，所述各第一排气槽及第二排气槽的深度为侧面延伸出底面的深度，各第一排气槽及第二排气槽的深度相同。

较佳地，所述各第一排气槽及第二排气槽的深度为0.05mm。

较佳地，所述第一排气片及第二排气片通过线割工艺加工。

较佳地，所述第一排气片及第二排气片上分别设有螺孔，该螺孔配合螺丝将所述的排气结构固定于模具中。

较佳地，所述第一侧壁及第二侧壁的两端分别设有倒角。

相较于现有技术，本实用新型的排气结构将第一排气片及第二排气片组合，此种排气结构中的第一排气片及第二排气片加工比较简单，无需二次加工，且组合后的排气结构占用空间比较小，减少了模具加工和配模时间，另外组合后的排气结构四周及中间均含有排气槽，因此该排气结构的排气效果非常好。

【附图说明】

图1绘示现有技术排气结构的示意图。

图2绘示本实用新型排气结构的组合示意图。

图3绘示本实用新型排气结构的分解示意图。

图4绘示图2的局部放大图。

【具体实施方式】

请共同参阅图2、图3及图4所示，其中图2绘示了本实用新型排气结构的组合示意图、图3绘示了本实用新型排气结构的分解示意图及图4绘示了图2的局部放大图。

本实用新型的排气结构，应用于注塑模具中，于本实施例中，该排气结构包括：

第一排气片100，其具有第一侧壁110及垂直延伸出该第一侧壁110的六个第一端子120，所述相邻的两第一端子120相间隔形成容纳部130，因此该容纳部130为五个，且该第一侧壁110及该六个第一端子110上分别纵向开设有若干第一排气槽140，其中，该若干第一排气槽140具有底面及延伸出底面的两侧面，所述各第一排气槽140的深度为侧面延伸出底面的深度，各第一排气槽140的深度相同，于本实施例中，所述各第一排气槽140的深度为0.05mm；

第二排气片200，其具有第二侧壁210及垂直延伸出该第二侧壁210的五个第二端子220，该五个第二端子220对应穿设于所述的五个容纳部130中，该第二侧壁210上纵向开设有若干第二排气槽240，其中，该若干第二排气槽240具有底面及延伸出底面的两侧面，所述各第二排气槽240的深度为侧面延伸出底面的深度，各第二排气槽240的深度与所述第一排气槽140的深度相同，于本实施例中，所述各第二排气槽240的深度为0.05mm。