[实用新型]厚壁大直径铝合金圆管挤压模具氮冷模芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铝型材挤压模具的冷却装置，尤其是一种厚壁大直径铝合金圆管挤压模具氮冷模芯。

背景技术

    厚壁铝型材圆管产品是依靠模具通过挤压方法使材料成型的，大家知道，铸锭在向型材转化过程中，由于挤压时型材表面与模具表面之间的金属摩擦与铸锭在热塑变形时产生大量的热量，导致模具、型材及铸锭温度的升高，而且随着挤压速度的增加而变得越来越明显。如果挤压速度过高，产生的热量也随着增加，过热的型材挤出模具后容易被氧化，并且高温的铝坯料极易粘附有模具工作带上，使后续型材表面出现扭曲、变形甚至裂纹等缺陷；同时，因过热而致模具材料退火硬度降低，材料本身所具备的疲劳抗性在高温下失效，导致模具变形甚至损坏，使用寿命缩短。能够有效控制模具挤压过程中的温度，将大大提高型材质量与延长模具的使用寿命。为了达到移走这些额外热量，必须使用一种强有力的冷却介质。人们发现利用液氮冷却，效果良好。液氮越来越多的被用于冷却铝合金挤压模，以增加挤压速度。液氮蒸发在金属模具与型材表面进行，蒸发时吸收模具的热量，蒸发后的气氮经过型材出口时，在型材周围形成惰性气体包围圈，阻止型材氧化，达到改善型材表面质量的目的。但是，由于技术原因，在厚壁大直径铝型材圆管模具本体上加工液氮通道的难度较大，而且也很难保证冷却介质在模具表面的均匀分配。

发明内容

    为了克服现有厚壁大直径铝合金圆管模具液氮冷却通道加工难度大，冷却介质分配不均的不足, 本实用新型提供一种厚壁大直径铝合金圆管挤压模具氮冷模芯，它不仅加工容易，而且冷却介质分配均匀，冷却效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：由液氮入口、主通道、环形槽、分氮孔组成的厚壁大直径铝合金圆管挤压模具氮冷模芯，设有分氮节点、环形槽、液氮支通道及分氮孔的分氮盘通过螺栓安装在上模下部模芯底面的固定盘上，液氮入口通过主通道与分氮节点相连通，分氮节点通过支通道、环形槽与分氮孔相连通。

若干个分氮孔呈放射状均布在环形槽外侧分氮盘与固定盘的结合面上。

所述的设在分氮盘上的支通道至少有两条。

    本实用新型与现有技术相比，其有益效果是结构简单、设计合理，冷却介质分布均匀，在冷却过热模具的同时蒸发成氮气，保护型材与模具不被高温氧化，提高型材表面质量，延长模具使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图中：1、液氮入口；2、主通道；3、上模；4、模芯；5、分氮孔；6、环形槽；7、固定盘；8、支通道；9、分氮盘；10、分氮节点。

具体实施方式

在图1、图2中，本实用新型由液氮入口、主通道、环形槽、分氮孔组成，其特殊之处是设有分氮节点（10）、环形槽（6）、液氮支通道（8）及分氮孔（5）的分氮盘（9）通过螺栓安装在上模（3）下部模芯（4）底面的固定盘（7）上，液氮入口（1）通过主通道（2）与分氮节点（10）相连通，分氮节点通过支通道（8）、环形槽（6）与分氮孔（5）相连通。与环形槽相（6）连通的若干个分氮孔（5）呈放射状均布在分氮盘（9）与固定盘（7）的结合面圆周上。支通道的一端与分氮节点相连通，另一端与环形槽相连通。

液氮经液氮入口、主通道进入分氮节点，分氮节点中的液氮再通过若干条支通道进入环形槽，并通过环形槽送入各分氮孔，低温的液氮遇热马上蒸发为氮气通过分氮孔喷在型材表面与模具上，在降温冷却的同时，完成保护型材与延长模具使用寿命的目的。