[实用新型]阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接定位装置，具体涉及一种阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置。 

背景技术

TA2(纯钛金属)阳极挂枝(挂枝相当于挂具)产品包括挂枝主竖梁、五层挂枝副横梁、卡槽板、挂枝挂钩，位于五层挂枝副横梁端部的挂枝组件(挂枝组件上挂设挂钩)通常由平面组合分步焊装制成，产生累积误差和焊接变形大；多个挂枝组件直接摆放为组装位置(不互相连接)，然后对焊缝进行焊接，变形大通过焊后矫正还不能达到技术要求。 

实用新型内容

本实用新型的技术目的是克服现有技术中的问题，提供一种实现阳极挂枝副横梁端部的挂枝组件一体组合焊装、减少焊件尺寸误差、减少焊接变形量的阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置。 

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置，其特征在于：包括用于放置阳极挂枝的主面板、位于主面板侧面的两个分面板、位于主面板端部且夹紧阳极挂枝的锁紧夹、由主面板表面向内凹陷形成的若干限位点，限位点和锁紧夹相互配合以固定阳极挂枝。 

前述的阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置，所述的分面板上部设有支撑阳极挂枝挂钩的挂钩支撑托架，所述的挂钩支撑托架下部设有托架支撑部，托架支撑部固定于分面板。 

前述的阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置，所述的主面板端部还设有阳极挂枝副横梁活动限位杆，所述的副横梁活动限位杆垂直于主面板设置。 

本实用新型设置立体焊装定位，改变原部件都由平面组合分步焊装所产生累积误差和焊接变形大的问题，通过定位装置(锁紧夹、限位点)保证焊件整体尺寸误差在±1.0mm；针对TA2材料焊接变形量大的特点，产品部件的焊口采用防变形装置的锁紧夹压锁紧后予以焊缝焊接，改变原工艺无防焊接变形控制产生变形大通过焊后矫正还不能达到技术要求的难题，形位公差有效控制在±1.5mm范围。 

附图说明

图1为阳极挂枝的结构图； 

图2为阳极挂枝焊装定位及防变形装置的结构图； 

其中，1主竖梁，2副横梁，3挂枝组件，4挂钩，5主面板，6锁紧夹，7限位点，8托架支撑部，9挂钩支撑托架，10副横梁活动限位杆，11分面板。 

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术方案、技术特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。 

本实用新型作为阳极挂枝产品的立体焊装定位及防变型装置，主要解决TA2(纯钛金属)阳极挂枝产品(包括挂枝主竖梁1、五层挂枝副横梁2、卡槽板、 挂枝组件3、挂枝挂钩4等组成，图1)焊接时： 

1.要求挂枝组件整体一次立体组合焊装、并保证焊装定位尺寸； 

2.解决并控制产品部件TA2(纯钛金属)材料热状态焊接变形量大且焊后弹刚性大难于矫正需重点控制焊接变形的问题。 

根据图1和图2，阳极挂枝立体焊装定位及防变形装置，其特征在于：包括用于放置阳极挂枝的主面板5、位于主面板5侧面的两个分面板11、位于主面板5端部且夹紧阳极挂枝的锁紧夹6、由主面板5表面向内凹陷形成的若干限位点7，限位点7和锁紧夹6相互配合以固定阳极挂枝。 

两个分面板11位于各自的相对面。主面板5与分面板11连接的端部设有若干锁紧夹6，每一个锁紧夹6用于锁紧一个挂枝组件，根据图1，挂枝组件有10个。实际焊接时，由一个副横梁端部挂着2个挂枝组件，副横梁横放于主面板，端部的2个挂枝组件正好由主面板上位置相对的2个锁紧夹夹紧，主面板5上可同时放置多个副横梁2。焊接时，将挂枝组件3的各组合部分之间的焊缝焊接在一起。 

分面板5上部设有支撑阳极挂枝挂钩4的挂钩支撑托架9，挂钩支撑托架9用于支撑由挂钩组件3伸出的挂钩4，所述的挂钩支撑托架9下部设有托架支撑部8，托架支撑部8固定于分面板11。 

主面板5端部还设有阳极挂枝副横梁活动限位杆10，所述的副横梁活动限位杆10垂直于主面板5设置，此杆为了限制副横梁2的移动。