[实用新型]节电常闭型燃气安全电磁阀电控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及常闭型燃气安全电磁阀电控装置，尤其涉及一种节电常闭型燃气安全电磁阀电控装置。

背景技术

随着国内生产、生活设施自动化控制的需要，早在数年前许多厂家便从国外引进常闭型燃气安全电磁阀。为实现此系列电磁阀的国有化部分厂家进行了设备引进后的研制开发，但经市场调查显示此系列产品无论是进口还是国产均存在运行过程中线圈(阀门负载)发热，运行温度极高、线圈烧坏，导致电线短路的现象。严重影响了燃气系统正常生产，严重的更能引发生燃气爆炸事故，存在重大安全隐患。以往在此类阀门的设计中，都会出现因工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的现象。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能有效节约电能的节电常闭型燃气安全电磁阀电控装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种节电常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间的电容降压装置、延时切换装置和开关装置，其中，所述延时切换装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述延时切换装置的输出端连接于所述开关装置的输入端，所述延时切换装置为可编程振荡/计时器电路装置。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型设置了延时切换装置，其是控制启动中将全电压供电转换成电容降压供电的核心。所述延时切换装置通电开阀后能定时自动关闭自身第8脚电位，即转低电位。使得天关装置的可控硅触发电压关闭，从而促使可控断电转为阀门低电压供电。在保证最佳低电压、小电流小功率运行的同时，也取得了最佳节电效果。

附图说明

图1为本实用新型的电路原理示意图。

图2为本实用新型的电路原理单线示意框图。

图3为本实用新型安装于电磁阀时的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大结构示意图。

1、电容降压装置；        2、全波整流装置；

3、开关装置；            4、延时切换装置；

5、温控开关装置；        6、阀门负载；

7、控制电路板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供了一种节电常闭型燃气安全电磁阀电控装置，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载之间的电容降压装置、延时切换装置和开关装置，其特征在于，所述延时切换装置的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述延时切换装置的输出端连接于所述开关装置的输入端，所述延时切换装置为可编程振荡/计时器电路装置。

具体来说，本实用新型最优选的实施方式请参阅图1及图4所示，包括连接于上级控制装置电源和阀门负载6之间且彼此依次串联的温控开关装置5、延时切换装置4和开关装置3，所述上级控制装置电源和阀门负载6之间还连接有电容降压装置1，所述电容降压装置1的输入端与所述温控开关装置5的输入端电性连接于所述上级控制装置电源，所述电容降压装置1的输出端与所述开关装置3的输出端均通过全波整流装置2连接于所述阀门负载6。作为优选，所述电容降压装置包括电容C1和并联在电容C1上的电阻R1，所述延时切换装置4为可编程振荡/计时器电路装置，所述开关装置为可控硅无触点开关装置。本实用新型可以将电容降压装置、全波整流装置、开关装置和延时切换装置设置在一个控制电路板7上。如图3及图4所示，控制电路板7的安装位置，以及温控开关装置和线圈(阀门负载)的安装位置。

具体各单元设计控制模块分别如下说明：

1、采用电容降压装置：

常规降压均为电阻降压，半波降压等，但本系统采用电容降压。其优点是根据电容通交流隔直流，与容抗、同负载阻抗等匹配的原理，以电容量的大小来调整最佳运行电压。同时电容降压也规避了电阻等其他降压方式所造成的损耗电能发热的缺陷。

2、采取全波整流装置：

以往在此类阀门的设计中，都会出现因工作线圈同铁芯及壳体产生电感应，外壳体产生涡流互感环流从而产生热量的现象。今采取全直流的方式可消除此缺陷，使得功率因数及电磁阀吸程力矩大有提高。

3、采取可控硅无触点开关装置来切换启动：