[实用新型]浸胶用环流胶池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浸胶用环流胶池。

背景技术

目前，国内浸胶工序使用环流胶池，其目的是让胶乳在环流胶池内完全流动，防止分散配合剂沉降，以及防止胶乳表面结皮。但现有的环流胶池仅仅是一个可以存放乳胶的方形池子，胶乳循环存在死角，容易造成死区部位胶乳凝固，结皮，环流效率低，效果差，不仅影响产品质量，而且凝固的胶乳容易造成环流电机过载，烧毁电机。在换胶时，人工清理胶皮，劳动强度很大，清理时间过长。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种循环无死角，避免胶乳凝固，保证浸胶质量的浸胶用环流胶池。

为解决上述技术问题，本实用新型包括环流胶池本体，其结构特点是所述环流胶池本体内设有绞龙，环流胶池本体上安装有用于驱动绞龙的动力装置，所述环流胶池本体内安装有溢流槽，溢流槽体的入口正对绞龙的排料口。

采用上述结构后，绞龙将环流胶池本体底部的胶乳搅动，并输送胶乳从入口进入溢流槽体，这样不仅保证溢流槽体内胶乳的液面稳定，还可实现胶乳无死角循环，使环流效率提高，结皮和凝固现象消除，产品浸胶表面均匀光滑，无溜胶挂皮，质量明显提高，大幅度减轻了操作工人的劳动强度。

所述绞龙的螺旋轴上设有两段旋向相反且均向同一排料口排料的叶片，每段叶片设有相应的进料口，这样更好的搅动环流胶池本体底部的胶乳，防止产生循环死角。

所述每段叶片的进料口有多个，其环布在绞龙的筒上。

所述环流胶池本体安装在平板车上，便于移动环流胶池。

所述动力装置为电机和减速机，减速机的动力输出轴与绞龙的螺旋轴通过链轮、链条动力连接。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，浸胶用环流胶池包括呈长方形且顶部敞口的环流胶池本体1，环流胶池本体1底部四角分别设有底座12，底座12安装在底面装有行走轮10的平板车4上，此种设计便于移动环流胶池。环流胶池本体1内下部沿其长度方向设有绞龙2，用于驱动绞龙2的动力装置安装在平板车4上，动力装置为电机5和减速机6，减速机6的动力输出轴与绞龙2的螺旋轴21通过链轮9、链条7动力连接。绞龙2的螺旋轴21两端通过轴承座13固定在环流胶池本体1的长度方向两端，绞龙2位于环流胶池本体1宽度方向的中间位置，绞龙2的筒25的中间位置上部开口形成排料口23，在排料口23两侧的螺旋轴21上设有两段旋向相反且均向同一排料口23排料的叶片22，每段叶片22在筒25上设有相应的进料口24即每段叶片22对应的进料口24设置在筒25的端部，每段叶片22的进料口24有6个，其环布在绞龙2的筒25上，这样能同时将环流胶池本体1长度方向两端的胶乳搅动，而且绞龙2沿环流胶池本体1长度方向设置，可最大限度的将胶乳搅动。

环流胶池本体1内设置溢流槽体3，溢流槽体3的底部固接在绞龙2的筒25上，且使溢流槽体3的入口8与排料口23对应，当绞龙2将胶乳从排料口23排出时，胶乳只能通过入口8进入溢流槽体3内，溢流槽体3通过绞龙2的支撑及胶乳的浮力使其稳固设置在环流胶池本体1内。本实施例中溢流槽体3的顶部高于环流胶池本体1的顶部，溢流槽体3的入口8远远小于溢流槽体3的顶部开口。溢流槽体3位于环流胶池本体1内的部分包括对称设置的左侧板31和右侧板32，以及对称设置的前侧板和后侧板33，左侧板31和右侧板32为与溢流槽体3顶部开口宽度相同的矩形板，且左侧板31和右侧板32均斜向下设置，使溢流槽体3从上到下逐渐收拢，由于左侧板31和右侧板32倾斜设置，可减小胶乳流动时的阻力，左侧板31、右侧板32、前侧板和后侧板33在底部形成入口8。溢流槽体3还可通过其他方式固定，比如在环流胶池本体1的上方设置支架，将溢流槽体3固定在支架上，溢流槽体3的设置方式只要能保证当绞龙2将胶乳从排料口23排出时，胶乳只能通过入口8进入溢流槽体3内即可。

本浸胶用环流胶池更换胶乳品种时，绞龙2拆卸方便，环流胶池本体1便于清洗，节约了清洗时间、换胶时间，不仅大大降低了工人的劳动强度，还使经济效益明显提高。

使用时，绞龙2将环流胶池本体1底部的胶乳搅动，并输送胶乳从入口8进入溢流槽体3，这样不仅保证溢流槽体3内胶乳的液面稳定，还可实现环流胶池本体1内的胶乳无死角循环，使环流效率提高，结皮和凝固现象消除，产品浸胶表面均匀光滑，无溜胶挂皮，质量明显提高，并大幅度减轻了操作工人的劳动强度。