[实用新型]一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构，尤其是一种控制手用扭矩螺钉旋具输出扭矩的滚针多工位轴向离合结构。

背景技术

在日常生活和生产活动中，经常使用各种各样的螺钉旋具，这些旋具是由手柄、连接杆、套筒、手柄内的扭矩传动机构和扭矩预置机构组成，通过人对手柄施加旋转力达到螺钉的旋紧或是旋松，但是，由于螺钉有着承受扭力的极限，若是操作者对螺钉施加的扭力太大，就会造成螺钉的螺丝损坏出现滑丝的现象。传统的旋具采用多工位凸轮式径向离合，摩擦力大，制造费用高，且滚针多工位轴向离合结构多采用的是十字滚针四工位，为爬动式离合，由于生产厂家在生产十字滚针时，十字滚针在相互卡合时，两个滚针圆周面上的最高点很难保持在同一平面内，而滚珠则是安装在滚珠底座的圆弧凹槽内，滚针与滚珠产生拖动摩擦时，滚珠在圆弧凹槽内不转动，拖动摩擦产生的摩擦力不稳定，最终导致旋具的输出扭矩值不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构，该离合结构采用的是滚针多工位，滚针与多个滚珠的接触点位于同一平面内，滚珠安装在带有沿周向延伸圆弧凹槽的底座上，滚针与滚珠的滑动摩擦力基本处于一个恒定值，旋具的输出扭矩稳定。

为了解决现有的技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构，包括滚针底座、滚针、滚珠组、滚珠底座、固定销和滑动簧座，所述滚珠底座套装在所述滑动簧座上，在所述滚针底座上设有与所述滚针相对应的凹槽，滚针设置在该凹槽内，滚针的直径大于该凹槽的深度，所述滚珠底座上设有沿周向延伸的圆弧槽，所述滚珠组通过滚珠支架设在该圆弧槽内，所述滚针与所述滚珠对应设置，所述滚针底座可相对于所述滚珠底座在周向内旋转，所述滚针通过滚针底座的旋转与滚珠底座上的滚珠接触产生滑动摩擦。

上述的一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构，所述滑动簧座上设有通孔，该通孔的轴向间隙大于所述固定销的直径，所述固定销穿过该通孔并与所述手柄的外壳固定连接。

所述滚珠组的数量为偶数，滚珠的最高点均在同一平面内。

所述滚珠底座上的圆弧槽内的两两相邻的滚珠之间形成了多个周向间隙，各个周向间隙的尺寸相同，所述滚针转动与滚珠产生滑动摩擦后卡合在周向间隙内。

所述滑动簧座的尾部套装有一压簧，与该压簧连接有一压簧伸缩调节结构，通过压簧的伸缩来控制所述滚针与滚珠的滑动摩擦大小。

本实用新型的有益效果为：该离合结构采用的是单滚针多工位，单滚针与多个滚珠的接触点位于同一平面内，滚珠安装在带有沿周向延伸圆弧凹槽的底座上，单滚针与滚珠的滑动摩擦力基本处于一个恒定值，旋具的输出扭矩稳定。

附图说明

图1为本实用新型所在旋具的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种手用扭矩螺钉旋具的滚针多工位轴向离合结构，包括滚针底座81、滚针82、滚珠组83、滚珠底座84、固定销86和滑动簧座85，滚珠底座84套装在滑动簧座85上，在滚针底座81上设有与滚针82相对应的凹槽87，滚针82设置在该凹槽87内，滚针82的直径大于该凹槽87的深度，滚珠底座84上设有沿周向延伸的圆弧槽，滚珠组83通过滚珠支架88设在该圆弧槽内，滚针82与滚珠83对应设置，滚针底座81可相对于滚珠底座84在周向内旋转，滚针82通过滚针底座81的旋转与滚珠底座84上的滚珠83接触产生滑动摩擦。

滑动簧座上设有通孔89，该通孔89的轴向间隙大于固定销86的直径，固定销86穿过该通孔89并与手柄1的外壳固定连接，用以固定滑动簧座85。

作为本实用新型的优选，由于该离合结构采用的是单滚针，固滚珠组83的数量为偶数，为使滚针82与滚珠83的滑动摩擦趋于一个恒定值，滚珠83的最高点均在同一平面内。

滚珠底座84上的圆弧槽内的两两相邻的滚珠83之间形成了多个周向间隙，各个周向间隙的尺寸相同，滚针82转动与滚珠83产生滑动摩擦后卡合在周向间隙内。

由于滚针82与滚珠83的滑动摩擦次数在数万次以上，为了增加滚针82的摩擦强度，滚针82优选为钨钢棒。

为了增加旋具的使用寿命以及减轻手柄1的重量，手柄1由铝镁合金材料制成。

滑动簧座85的尾部套装有一压簧6，与该压簧6连接有一压簧伸缩调节结构9，通过压簧6的伸缩来控制滚针82与滚珠83的滑动摩擦大小。