[实用新型]一种管道隔离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气领域，特别涉及一种管道隔离器。

背景技术

随着管道输送工业的发展,世界上的管网已运行了二三十年,加上不可避免的腐蚀、磨损和第三方破坏等因素会造成天然气管道泄漏、破裂、燃烧事故，需要随时对天燃气管道进行抢险抢修作业，而在抢险作业中，为保证环境的安全，需对天燃气管道进行隔离，防止空气等进入管道内部，一般要求管道内部保证一定的正压，管道两侧的隔离不仅要密闭性好，还要可以承受一定的压力。

目前通常采用黄油墙封堵法等确保管道抢险作业环境的安全，黄油墙一般是用钙基黄油和滑石粉按一定比例掺和拌成的条形块，靠抢修工人手工操作一层层压缝、垒严、捣实，最终砌筑而成，从而对天燃气管道进行封堵。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

钙基黄油和滑石粉制作的条形块不易粘合，造成封堵不严，密封效果难以保证；黄油墙整体强度不够，承压能力不够，容易坍塌或产生缝隙，造成封堵失效；黄油墙大部分都靠抢修工人手工操作，费时费力，且黄油墙封堵有效时间极为有限，因此，该方法一般很难满足管道焊接抢修作业。

实用新型内容

为了解决现有技术封堵不严、承压能力不够、费时费力和封堵有效时间极为有限的问题，本实用新型实施例提供了一种管道隔离器。所述技术方案如下：

一种管道隔离器，应用于管道内部，所述管道隔离器包括：第一弹性膨胀塞和第一挤压块，所述第一弹性膨胀塞的外壁和所述管道的内壁相配合，所述第一弹性膨胀塞一侧设置有凹槽，所述凹槽处设置有所述第一挤压块，所述凹槽和所述第一挤压块均为圆台形，所述第一挤压块用于挤压所述凹槽内壁，工作时，所述第一挤压块的外壁和所述凹槽内壁挤压贴合，贴合处所述第一挤压块的外径大于贴合处所述凹槽的内径。

进一步地，所述管道隔离器还包括：液压缸体、第一活塞和第一密封板，所述液压缸体的一端与所述第一密封板密封固定，所述第一密封板固定在所述凹槽对侧的所述第一弹性膨胀塞上，所述第一活塞设置在所述液压缸体内部，所述第一活塞的第一活塞杆穿过所述第一密封板和所述第一弹性膨胀塞，且所述第一活塞杆与所述第一挤压块固定。

作为优选，在所述液压缸体内部，所述第一活塞和所述第一密封板之间形成第一液压腔，所述第一活塞杆内部设置有通道，所述通道的入口设置在所述第一活塞杆的端部，所述通道与所述第一液压腔连通。

具体地，作为优选，所述管道隔离器还包括：第二活塞、第二密封板、第二弹性膨胀塞、第二挤压块和连通管，

所述第二活塞设置在所述液压缸体内部，且所述第二活塞位于所述第一活塞的对侧，所述第一活塞和所述第二活塞将所述液压缸体间隔分为第一液压腔、中间腔和第二液压腔，所述第一液压腔和所述第二液压腔通过所述连通管连通，所述第二密封板密封固定在所述液压缸体的一端，且所述第二密封板位于所述第一密封板的对侧，所述第二密封板固定在所述第二弹性膨胀塞的一侧，所述第二弹性膨胀塞的另一侧开有凹槽，所述凹槽处设置有所述第二挤压块，所述第二活塞的第二活塞杆穿过所述第二密封板和所述第二弹性膨胀塞，且所述第二活塞杆和所述第二挤压块固定，所述第二活塞杆内部设置有孔道，所述孔道与所述中间腔连通，所述孔道的出口位于所述第二活塞杆的端部。

作为优选，所述管道隔离器还包括锁紧螺母，所述第一挤压块外侧的所述第一活塞杆上和所述第二挤压块外侧的所述第二活塞杆上均设置有所述锁紧螺母，所述锁紧螺母用于对所述第一挤压块和所述第二挤压块进行卡位。

所述管道隔离器还包括外压板、紧固螺栓和内衬板，所述第一挤压块外侧和所述锁紧螺母之间、所述第二挤压块外侧和所述锁紧螺母之间均设置有所述外压板，所述第一挤压块和所述第一弹性膨胀塞之间、所述第二挤压块和所述第二弹性膨胀塞之间均设置有所述内衬板，所述第一挤压块和所述第二挤压块上均设置有所述紧固螺栓，所述第一挤压块上的紧固螺栓穿过所述第一挤压块处的内衬板、所述第一挤压块和所述第一挤压块处的外压板进行紧固，所述第二挤压块上的紧固螺栓穿过所述第二挤压块处的内衬板、所述第二挤压块和所述第二挤压块处的外压板进行紧固。

进一步地，所述管道隔离器还包括密封圈，所述第一密封板和所述第一活塞杆之间、所述第一活塞和所述液压缸体之间、所述第二密封板和所述第二活塞杆之间、所述第二活塞和所述液压缸体之间均设置有所述密封圈。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：