[实用新型]一种防止辊轮窜动的顶紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料、橡胶压延工艺领域，具体来说涉及一种防止辊轮窜动的顶紧装置。

背景技术

压延工艺是指加热过的混炼胶，通过相对旋转、水平设置的两辊筒之间的辊隙，制成胶片等半成品的工艺。辊筒数目有双辊、三辊、四辊。三辊压延机主要用于生产片材。四辊可生产较薄制品,还可完成双面贴胶的操作，目前采用较为广泛。辊筒排列方式很多,以倒L型和Z型用得较多，各辊间隙均可调整。

在橡胶、塑料压延生产过程中，辊轮带动膜走动的过程，需要通过给辊轮施加一些预紧力，使压延后的效果更平整、厚度更均匀，常采用交叉、弯曲、回拉等装置控制各辊轮动作。在辊轮的两侧分别设置有推、拉装置，辊轮可在一定滑槽范围内来回动作。通过控制，给辊轮一侧施加拉力时，后一侧则给予推力，相互配合控制辊轮不随意窜动。

目前，通常采用装配油压缸形式，通过油压缸液压控制进行顶压的动作，但油压缸需要液压站的配合才能进行一系列动作，另外油压缸组件配合要求紧密，经过一段时间的磨擦会导致漏油，使辊轮轴壳起不到顶压的作用，而使产品达不到预期的效果，给客户带来经济上不可弥补的损失。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种防止辊轮窜动的顶紧装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种防止辊轮窜动的顶紧装置，其特征在于，包括穿过车壁径向顶住辊轮轴壳的顶杆、固定连接在车壁上的顶压座，所述顶杆的外圆上设置有向外突出的阶梯部，所述阶梯部与顶压座之间设置有弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述弹簧为盘形弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶杆为螺杆。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括一固定在辊轮轴壳上的顶块，其位置与顶杆前端相对应。进一步，所述顶杆与顶块的接触面为弧形接触面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶杆与顶压座之间光滑接触。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶压座与车壁之间螺栓连接，且顶压座与车壁之间存在4-6mm的间隙量。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述顶压座为螺牙套。

在本实用新型的一个优选实施例中，在顶杆穿过的车壁内侧的开孔处设置有承托环，承托环与顶杆光滑接触。

当辊轮带动辊轮轴壳来回动作时，通过弹簧顶带动顶杆顶紧辊轮轴壳，使辊轮轴壳不随意窜动，达到消除间隙的效果。

本实用新型在设备安装、维修时更省力，与现有技术相比，可取消一组供给油量压力的液压站系统，节约了成本。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种防止辊轮窜动的顶紧装置，主要包括顶杆、顶压座、以及弹簧。

在辊轮轴壳1上固定有顶块6，其位置与顶杆前端相对应。顶杆与顶块的接触面采用弧形接触面。在本实施例中，顶杆采用螺杆3，其穿过车壁2径向顶住顶块6。在螺杆3穿过的车壁内侧的开孔处设置有承托环7，承托环7与螺杆3光滑接触。螺杆3的外圆上设置有向外突出的阶梯部，以便于顶住弹簧。

车壁2外侧开孔处安装有顶压座，在本实施例中，顶压座采用螺牙套5。螺牙套5与车壁之间螺栓连接，且螺牙套与车壁之间存在4-6mm的间隙量，以方便对螺牙套的位置进行调整。螺杆3的一端伸入螺牙套内，且螺牙套5与螺杆3之间光滑接触。

在螺杆3的阶梯部与螺牙套5之间设置有弹簧。在本实施例中，弹簧采用盘形弹簧4，可根据控制间隙量大小增加或者减少盘形弹簧的数量。

当辊轮带动辊轮轴壳来回动作时，通过盘形弹簧4顶带动螺杆3顶紧辊轮轴壳1，使辊轮轴壳不随意窜动，达到消除间隙的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种操作条件的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。