[实用新型]带除杂装置的热塑性挤出机有效
申请号: | 201220624779.0 | 申请日: | 2012-11-23 |
公开(公告)号: | CN202922933U | 公开(公告)日: | 2013-05-08 |
发明(设计)人: | 李莉 | 申请(专利权)人: | 李莉 |
主分类号: | B29C47/08 | 分类号: | B29C47/08;B29C47/68 |
代理公司: | 成都天嘉专利事务所(普通合伙) 51211 | 代理人: | 毛光军 |
地址: | 610000 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 塑性 挤出机 | ||
技术领域
本实用新型涉及塑料成型加工设备领域,尤其涉及一种带除杂装置的热塑性挤出机。
背景技术
塑料挤出机是用于塑料改性的一种重要机械,可以利用其进行挤出共混改性以满足不同用户对塑料改性产品的需求。但在塑料挤出过程中由于会利用塑料回收料作为改性塑料的原料,而回收料中可能会存在金属屑、小石子等杂质,还有在生产、配料中也会混入一些杂质,如果在挤出过程中不经处理直接进行挤出,将造成材料杂质混入塑料中,可能会在注塑过程中引起模头堵塞、产品报废等问题。
为了阻止杂质混入改性产品中,须在挤出机中加上滤网,可以将杂质过滤掉,这样就不会将杂质带入产品中。目前市场上有不少挤出机滤网装置,但是由于有些材料中铁屑类杂质较多,挤出机挤出后容易堵塞滤网。
为了解决上述问题,现有技术中提出了如下专利技术:
中国专利号“201020693415.9”公开了一种塑料挤出机除杂装置,其公开日为2011年10月05日。主要包括塑料挤出机本体和除杂装置,在所述挤出机本体进料端设有进料斗,在所述挤出机本体出料端设有模头,在所述进料斗上端位置设置有进料口,所述除杂装置包括磁力架和滤网,所述磁力架在所述进料斗内,并位于所述进料口下方,所述滤网设置在所述塑料挤出机本体与所述模头之间。
但以上述专利文件为代表的现有技术,在实际使用过程中,由于小石子类杂质的体积较小,滤网的网孔孔径要小于杂质的外径才能够更好地过滤杂质,但同时也阻挡了塑料物料的通过率,导致挤出的效率低,挤出的产品质量差。
发明内容
本实用新型的目的在于解决现有技术中塑料挤出机存在的上述问题,提供一种带除杂装置的热塑性挤出机,本实用新型使塑料物料在机筒内一直保持软化状态,能够快速通过滤网,保证模头的挤出需求,提高了挤压效率和挤出质量。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种带除杂装置的热塑性挤出机,包括塑料挤出机本体和除杂装置,在所述挤出机本体进料端设有进料斗,在所述挤出机本体出料端设有模头,所述除杂装置包括磁力架和滤网,所述磁力架设置在所述进料斗内的中部,所述滤网设置在所述塑料挤出机本体与所述模头之间,其特征在于:所述挤出机本体的外表面固定连接有与挤出机本体形状相匹配的耐热护板,所述耐热护板与挤出机本体之间设置有加热元件,所述加热元件均匀包裹在挤出机本体的外表面上。
所述挤出机本体的外表面上设置有与加热元件形状相匹配的凹槽,加热元件固定安装在凹槽内。
所述耐热护板通过螺栓与挤出机本体固定连接。
采用本实用新型的优点在于:
一、本实用新型在所述挤出机本体的外表面固定连接有与挤出机本体形状相匹配的耐热护板,并在所述耐热护板与挤出机本体之间设置有加热元件,所述加热元件均匀包裹在挤出机本体的外表面上,与中国专利号为“201020693415.9”的现有技术相比,此设置方式使挤出机内的物料一直保持软化状态,软化状态的物料能够快速通过滤网,使模头处的物料容量饱和,保证塑料的挤出效率,而小石子类的杂质则有效地被阻挡在外,保证了挤出产品的质量更好。
二、本实用新型中,所述挤出机本体的外表面上设置有与加热元件形状相匹配的凹槽,加热元件固定安装在凹槽内,此设置方式能够快速地加热挤出机本体,具有加热速度快、热量挥发慢和节约能源的优点。
三、本实用新型中,所述耐热护板通过螺栓与挤出机本体固定连接,此设置方式既能够很好地保护操作人员不受损伤,又方便维护加热元件。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中标记为:1、耐热护板,2、滤网,3、进料斗,4、磁力架,5、挤出机本体,6、模头,7、加热元件。
具体实施方式
一种带除杂装置的热塑性挤出机,包括塑料挤出机本体5和除杂装置,在所述挤出机本体5进料端设有进料斗3,在所述挤出机本体5出料端设有模头6,所述除杂装置包括磁力架4和滤网2,所述磁力架4设置在所述进料斗3内的中部,所述滤网2设置在所述塑料挤出机本体5与所述模头6之间,所述挤出机本体5的外表面固定连接有与挤出机本体5形状相匹配的耐热护板1,所述耐热护板1与挤出机本体5之间设置有加热元件7,所述加热元件7均匀包裹在挤出机本体5的外表面上。
本实用新型中,优选在所述挤出机本体5的外表面上设置与加热元件7形状相匹配的凹槽,并使加热元件7固定安装在凹槽内,但并不局限于上述设置方式,例如也可以采用循环水加热的方式加热挤出机本体5等。
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