[实用新型]旋转冲头

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种无切屑成型技术，尤其涉及一种旋转冲头。

背景技术

工厂在研制新产品中，需要对产品成型小直径的孔，常采用在板上划线定位，先在钻床上钻出定位的小直径孔后，再进行钻孔，此方法需二次钻孔才能完成，生产效率极低。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200820149497.3”公开了一种冲头，其公开日为2009年08月05日。其技术方案包括冲头和凹模，在冲头的下端面中心处设有一锥体。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、冲头是直接向下运动，以尖锐的锥体在零件板上挤压出细孔，由于零件板上各处的受力大小不一样，而冲头每次向下挤压的力量是一样的，就容易造成整个零件板损坏，造成材料的浪费；二、冲头以尖锐的锥体直接在零件板上挤压出细孔，在挤压细孔时，容易造成细孔周围破裂，且所挤压细孔的孔壁很粗糙，影响零件板的质量；三、在开孔时挤压力的大小不容易控制，且开孔效率极低。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中站冲头存在的上述问题，提供一种旋转冲头，本实用新型使冲头以旋转方式在零件板上开孔，提高了在零件板上开孔的成功率和开孔效率，保证了产品的质量和精度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种旋转冲头，包括上模板、冲头和与冲头相匹配的凹模，冲头的下端面中心处设置有一锥体，其特征在于：所述上模板上设置有由电机驱动旋转的固定槽，所述冲头的上端安装在固定槽内。

所述冲头的上端卡接于固定槽内。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，所述旋转冲头，包括上模板、冲头和与冲头相匹配的凹模，冲头的下端面中心处设置有一锥体，所述上模板上设置有由电机驱动旋转的固定槽，所述冲头的上端安装在固定槽内，与中国专利号为“200820149497.3”的现有技术相比，本实用新型由电机驱动工作，在零件板上开孔的速度更快、效率更高，且冲头是以旋转方式开孔的，减小了开孔时对零件板的冲击力，即使零件板上各部位的受力大小不同，也不会对零件板造成损伤，冲头旋转，在零件板上开的孔的质量更好，精度更高。

二、本实用新型中，所述冲头的上端卡接于固定槽内，此设置使冲头的稳定性更高，还便于安装、拆卸冲头。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、冲头，2、锥体，3、成型孔，4、凹模，5、零件板，6、固定槽，7、上模板。

具体实施方式

一种旋转冲头，包括上模板7、冲头1和与冲头1相匹配的凹模4，冲头1的下端面中心处设置有一锥体2，其特征在于：所述上模板7上设置有由电机驱动旋转的固定槽6，所述冲头1的上端安装在固定槽6内。

本实用新型中，优选所述冲头1的上端卡接于固定槽6内，但并不局限于上述设置方式，例如也可以采用螺纹连接或者使冲头1与固定槽6一体化成型。

本实用新型的工作原理为：

首先把冲头1安装在钻床的钻柄上，使冲头1下移进入凹模4的成型孔3中后，将凹模4与钻床工作台固定，此时即可进行钻孔工作，将划线定位的零件板5放在凹模4上，启动电机，电机带动固定槽6和冲头1旋转并向零件板5移动，待冲切出孔后，使冲头1向上移动离开零件板5，进行另外孔的冲孔，直到冲出全部孔，这种冲头1完成冲孔只需要一次,且采用电机驱动，冲孔效率更高，所冲孔的质量更好。