[实用新型]百叶轮半自动成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种半自动成型机，更具体地说，是涉及一种生产百叶轮的半自动成型机。

背景技术

所述百叶轮是由百叶轮基体和砂布条通过黏合剂粘合而成。其在工业生产中，占据重要的作用。其中，广泛应用于工业生产产品的加工中，主要起到打磨抛光等，用途甚广且使用十分方便，小型页轮可安装于手提式砂轮机、角向磨光机、专用气动或电动工具上，对各种形状的工件的复杂部位进行研磨加工，如碟型或拔型页轮，可安装于角向磨光机对曲形或凹形工件进行抛光处理尤其合适；对圆角内壁、工件内角、沟槽、缝隙以及孔洞进行光整，去毛刺毛边及其它抛光处理尤为合适。

而百叶轮传统的做法是由人工裁切砂布条，并由手工逐一的将切好的砂布条放置在模具上，人工涂胶后将百叶轮基体与砂布条固定粘连，从而完成百叶轮的组装成型，然而采用人工裁切砂布条，容易导致砂布条尺寸不一，由人工逐一的将切好的砂布条放置在模具上，砂布条之间的间距不均匀，使百叶轮在使用时很容易损坏，且这种传统的生产方式人工存在劳动强度大，生产效率低下，废品率高，产品质量难以保证等缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种自动化程度高，生产效率快，废品率低，并且操作方便，人工劳动强度低的百叶轮半自动成型机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种百叶轮半自动成型机，包括机架，还包括装设在机架上的若干个送料机构、模芯以及若干个砂布条装载轮，所述若干个送料机构环绕模芯呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构对应一个砂布条装载轮，且每个送料机构同步地向模芯方向送砂布条，还包括装设在机架上用于切割砂布条的切刀装置，该切刀装置与模芯相对。

所述送料机构是由装设在机架上的驱动装置，与驱动装置相连接的砂布条压紧框，以及装设在驱动装置上的扭曲砂布条导向槽构成，所述驱动装置是由装设在砂布条压紧框内的第一送砂布条气缸，以及与砂布条压紧框相连接的第二送砂布条气缸构成，所述第一送砂布条气缸与砂布条压紧框上部形成一间隙，该第一送砂布条气缸的输出轴与砂布条压紧框下端的活动块固定连接，第一送砂布条气缸可带动砂布条压紧框纵向往复运动，所述第二送砂布条气缸的输出轴与砂布条压紧框侧边的连接块固定连接，第二送砂布条气缸可带动砂布条压紧框横向往复运动，所述扭曲砂布条导向槽固定装设在第二送砂布条气缸上。

本实用新型所述的百叶轮半自动成型机的有益效果是：通过构造一机架，在机架上装设若干个送料机构、模芯以及若干个砂布条装载轮，所述若干个送料机构环绕在模芯四周呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构对应一个砂布条装载轮，且每个送料机构同步地向模芯方向送砂布条，还包括装设在机架上用于切割砂布条的切刀装置，该切刀装置与模芯相对，因此所述若干个送料机构可同时向模芯方向送砂布条，当送料机构完成送砂布条后，切刀装置向下运动裁切模芯上的砂布条，即可得到尺寸一致，且排布均匀的砂布条，组装成百叶轮时，只需将已经涂好粘合剂的基体将涂有粘合剂的一面覆盖在裁切好的砂布条上，将百叶轮基体与砂布条固定粘连，即可得到合格的百叶轮，具有设计合理，操作方便，人工劳动强度低，自动化程度高，成品合格率高等优点，能大大的提高生产效率，提高企业的经济效益。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的百叶轮半自动成型机作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的百叶轮半自动成型机的立体结构图之一；

图2是本实用新型所述的百叶轮半自动成型机的立体结构图之二；

图3是图2的A处旋转放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是本实用新型所述的百叶轮半自动成型机的送料机构的立体结构图。

具体实施方式

以下本实用新型所述百叶轮半自动成型机的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

参照图1、图2、图3、图4、图5，提供一种百叶轮半自动成型机，包括机架1，还包括装设在机架1上的若干个送料机构3、模芯4以及若干个砂布条装载轮2，所述若干个送料机构3环绕模芯4呈圆周式均匀排布，所述每个送料机构3对应一个砂布条装载轮2，且每个送料机构3同步地向模芯4方向送砂布条，还包括装设在机架1上用于裁切砂布条的切刀装置5，该切刀装置5与模芯4相对。