[实用新型]一种线缆与线路板的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电连接辅助结构设计技术领域，特别是涉及一种线缆与线路板的连接结构。

背景技术

随着现代微电子工业的快速发展，电器连接原件的应用日益广泛，线路板作为电器原件布置与连接的载体在电子设备中无处不存在。目前线路板与线缆的连接方式大多是在线路板上打线缆焊接孔，将线缆插在线缆焊接孔后对其进行焊接，采用这种连接方式在使用和维护过程中常会因线缆的晃动而使线路板与线缆的焊接断裂或脱落，从而影响线路板的使用。除此之外，在大多数电子设备中，出线端均设有很大的护套，如图1所示，护套3和线览2是一体的，因此贴片生产完后必须将线览2从小的一端穿过后盖焊接在线路板1上面，否则后盖上面的孔4不能穿过护套3，以至不能实现线缆2与线路板1的安装连接，采用这种焊接的连接方式，在产品组装前需要带着壳体流过许多生产工序，给后期的老化、调试、安装、检测都带来很大的不便，而且在这个过程中后盖被损坏的机率很高，出厂前可能需要重新更换后盖。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单，维修方便的线缆与线路板的连接结构。

本实用新型的目的是通过如下技术方案予以实现的。

一种线缆与线路板的连接结构，包括线路板、线缆及固定在线缆出线端的护套，所述线路板上设有插座，线缆下端设有与插座相匹配的插针，通过插针与插座连接实现组装前线路板与线缆的分开生产。

所述插针包括接线端和插入端，在接线端和插入端之间设有起定位作用的台阶。

所述插针上端设有用于压接线缆的盲孔，线缆通过焊接或压接固定在盲孔内。

所述插座为内部空心结构，下端固定在线路板上，上端设有凸台，凸台用于贴片回流焊时，与线路板锡膏连接。

所述插座内部设有可伸缩锥形部件，以便于在插针插入时可以保证很紧密的连接在一起。

本实用新型的有益效果是:

与现有技术相比，本实用新型采用在线路板上增设插座与线缆上增设插针的连接方式，实现了线路板组装前可以分开生产，使得在组装前线路板可以经过所有需要加工的流程，最后将焊接或者压接了插针的线缆穿过壳体，插在线路板需要连接的相应位置。解决了在组装前需要带着壳流过许多生产工序的问题，实现了出厂时才最后装壳，给老化、调试、检测带来了高的可靠性和便捷性。

附图说明

图1为传统线缆与线路板连接结构示意图；

图2为本实用新型线缆与线路板连接结构示意图；

图3为本实用新型插针结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为本实用新型插座贴片结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为图7的B-B剖视图；

图9为本实用新型插针与插座贴片实际安装示意图。

图中：1-线路板，2-线缆，3-护套，4-孔，5-插座，6-插针，7-接线端，8-插入端，9-台阶，10-盲孔，11-锥形部件，12-凸台。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2至图9所示，一种线缆与线路板的连接结构，包括线路板1、线缆2及固定在线缆2出线端的护套3，所述线路板1上设有插座5，线缆2下端设有与插座5相匹配的插针6，通过插针6与插座5连接实现组装前线路板1与线缆2的分开生产。在生产时，通过回流焊将插座5焊接在线路板1上，在组装前线路板1可以经过所有需要加工的流程，最后将焊接或者压接了插针的线缆2穿过壳体，插在线路板1需要连接的相应位置,实现其线缆2与线路板1的连接。

所述插针6包括接线端7和插入端8，在接线端7和插入端8之间设有起定位作用的台阶9。

所述插针6上端设有用于压接线缆2的盲孔10，线缆2通过焊接或压接固定在盲孔10内。

所述插座5为内部空心结构，下端固定在线路板1上，上端设有凸台12，凸台12用于贴片回流焊时，与线路板1锡膏连接。

为了能单个牢固连接插针，所述插座5内部设有可伸缩锥形部件11，以便于在插针6插入时可以保证很紧密的连接在一起。

本实用新型实现了在组装前线路板的可分开生产，在组装前线路板可以经过所有需要加工的流程，最后将焊接或者压接了插针的线穿过壳体，插在线路板需要连接的相应位置。解决了在组装前需要带着壳和线焊接、老化、涂覆三防漆、调试等工作。同时给维修拆卸也带来了很大的方便，大大提高生产效率。