[实用新型]铜线收料集料自动生产线

权利要求书

1. 一种铜线收料集料自动生产线，包括挤压设备、盘料设备、冷却设备和收料设备，挤压设备和盘料设备按顺序放置，其特征在于收料设备的后方放置有集料设备，收料设备包括一个连接有升降装置的落料台，落料台具有一个倾斜的支撑面，支撑面的中间位置设置有一道竖槽，落料台上支撑面最低位置处设置有高出支撑面最低位置的挡部；集料设备包括立柱、铰接在立柱上的机械手臂及连接机械手臂和立柱的推动液压缸，机械手臂在推动液压缸的作用下能伸入到落料台的竖槽内并将铜线坯盘悬挂到机械手臂上。

2.根据权利要求1所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于机械手臂共两支相互间隔180°，机械手臂的端部铰接到立柱的顶端，推动液压缸倾斜支撑机械手臂，立柱设置到地面上，立柱的下端连接有转座，转座通过传动带连接有转动电机，转动电机驱动转座使得立柱绕自身的轴线旋转。

3.根据权利要求1或2所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于机械手臂的横截面为矩形，机械手臂的端部为梯形状，机械手臂的端部的上平面为倾斜状，机械手臂端部的高度最小。

4.根据权利要求1所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于落料台连接的升降装置为举升液压缸，落料台在举升液压缸的作用下上升并与机械手臂相配合实现铜线坯盘悬挂。

5.根据权利要求1或4所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于落料台上的竖槽与铜线坯盘在冷却设备上的移动方向相同，落料台与机械手臂配合时，竖槽与机械手臂处于同一平面，落料台上的挡部朝向冷却设备的一侧面为凹的弧形面，该弧形面与铜线坯盘的外形相匹配。

6.根据权利要求1或2或4所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于冷却设备上设置有传输设备，传输设备包括设置在冷却设备表面的传输带、连接传输带的两转轴，其中一转轴通过传动带连接有传动电机。

7.根据权利要求1或2或4所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于挤压设备与盘料设备连接有弧形的双导流机构，双导流机构直接连接盘料设备；挤压设备的出口与盘料设备的盘料槽为偏离状，双导流机构的弧形从挤压设备的出口逐渐切向盘料槽的最大直径处；双导流机构包括两支与挤压设备的出口相连的弧形的导流轨，导流轨上设置有导流槽，导流槽的开口朝上。

8.根据权利要求7所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于导流轨上设置动滚轮和静滚轮，动滚轮和静滚轮的轮面超出导流槽的内壁，动滚轮连接有传动电机，动滚轮的轴线处于水平位置，静滚轮处于动滚轮之间；导流轨的末端设置有定位压轮，定位压轮连接有执行气缸并通过执行气缸下行而下压铜线坯。

9.根据权利要求1或2或4所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于盘料设备与冷却设备之间连接有移料机构，盘料设备包括盘料电机、盘料槽机设置在盘料槽内与盘料电机相连的盘料轴，盘料槽内放置有盘料托盘，盘料托盘与盘料电机相连接。

10.根据权利要求9所述的铜线收料集料自动生产线，其特征在于移料机构包括移料传动机构和顶料传动机构，移料传动机构包括移料转轴及连接在移料转轴上随移料转轴转动并能沿移料转轴轴线移动的移料臂，移料臂上固定移动盘，移料过程中移动盘处于盘好后铜线坯的中心；顶料转动机构包括顶料液压缸，顶料液压缸设置于盘料槽的轴线处并与盘料托盘相连接。