[实用新型]烘干机

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干设备，具体涉及一种烘干机。

背景技术

由于含水份过多的果品不能加工、存放、运输，因此，需要对果品进行脱水处理以控制其含水量满足以上需要。

果品的脱水方法有冷凝式、吸附式和烘烤式。前者耗能高、成本高；中者效率低，劳动强度大；后者是目前大多数采用的方法。

现有采用烘烤式脱水方法的烘干机工作时，其干燥区、高湿区、饱和区的热量循环气流混淆在一起，气体直接排放导致灰尘扬满车间，车间温度高像蒸笼，工作环境差，环境污染严重，生产成本高。

    实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可降低能耗，消除粉尘污染，提高生产效率的烘干机。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下： 

本实用新型提供的烘干机，包括封闭的箱体和空气循环系统，所述箱体内设有带式输送设备和加热器，箱体的上、下部分别设有物料进、出口，箱体上设有抽风口，带式输送设备的前、后端分别与所述物料进、出口对应；所述空气循环系统由抽风机、气液分离装置和循环管道组成，所述抽风机设在箱体的抽风口上，所述循环管道连接抽风机和气液分离装置并通入到箱体的底部。

所述箱体内的带式输送设备按若干层设置，在带式输送设备之间设有隔板，位于最上方的带式输送设备的前端与所述物料进口对应，位于最下方的带式输送设备的后端与所述物料出口对应，下方的带式输送设备的前端与上方的带式输送设备的后端对应，所述隔板上设有开口与上方的加带式输送设备的后端对应；所述加热器为若干台分别设在各带式输送设备的网状输送带中间。

所述空气循环系统中设有检测传感器，所述加热器、抽风机和检测传感器与控制电路连接实现自动控制。

本实用新型提供的烘干机，物料经带式输送设备输送过程中，由加热器进行加热脱水，含水分的热空气经空气循环系统在箱体内循环，空气中的水分由气液分离装置进行分离。由于在烘干脱水过程中热空气始终在箱体内进行循环，不需要另外从箱体外补充新鲜空气，可以最大限度地降低空气中的热损耗，达到节能降耗的目的。又由于整个烘干脱水过程在封闭的箱体内进行，可有效防止粉尘外泄，改善工作环境。采用上述结构的本实用新型可以实现自动化控制，减轻工人的劳动强度，提高生产效率。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

附图是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

见附图，本实用新型提供的烘干机，包括封闭的箱体1和空气循环系统，所述箱体1内设有带式输送设备4和加热器10，箱体的上、下部分别设有物料进出口3和物料出口11，箱体1的上部（或侧部）设有抽风口12，所述箱体1内的带式输送设备4按若干层设置，在带式输送设备4之间设有隔板9，位于最上方的带式输送设备4的前端401与所述物料进口3对应，位于最下方的带式输送设备4的后端402与所述物料出口11对应，下方的带式输送设备4的前端401与上方的带式输送设备4的后端402对应，所述隔板9上设有开口901与上方的带式输送设备4的后端402对应；所述加热器10为若干台分别设在各带式输送设备4的网状输送带403中间，加热器10可采用常规的电加热器和水、气、油等介质加热器；所述空气循环系统由抽风机5、气液分离装置6和循环管道8组成，所述抽风机5设在箱体1的抽风口12上，所述循环管道8连接抽风机5和气液分离装置6并其尾端801通入到箱体1底部的物料出口11处；所述空气循环系统中设有检测传感器7，检测传感器7可以采用压敏、气敏、温敏、湿敏等其它常规传感器，所述加热器10、抽风机5和检测传感器7与控制电路连接实现自动控制。

工作原理：

果品等物料（图中实线箭头）由进料输送设备2通过物料进口3进入箱体1内，并落入带式输送设备4上进行输送，位于箱体内上层的带式输送设备4将物料从其后端402经过隔板9上的开口901逐层落入下层的带式输送设备4的前端401形成之字形输送以满足脱水时间的需要，脱水后的物料经物料出口11排出箱体1；在物料的输送过程中，加热器10对物料进行烘烤加热，物料中的水分蒸发到空气中，含水分的空气（图中虚线箭头）由空气循环系统中的抽风机5从抽风口12吸入，经气液分离装置6和循环管道8再进入箱体1内进行循环，空气中的水分由气液分离装置6进行分离后排出，使得物料中的水分逐渐被去除达到脱水的目的；由于热空气在封闭的箱体内循环，在气液分离（冷凝、离心、吸附等常规分离）过程中损耗的热量较少，可以最大限度地降低空气中的热损耗，达到节能降耗的目的。控制电路根据检测传感器7检测到的循环空气的压力、流量、温度、水分等物理量自动控制加热器10、抽风机5工作。