[实用新型]串联共轴倒棱刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮端面倒棱技术领域，尤其是共轴主从动串联倒棱刀。

背景技术

  现有技术中，倒棱为机加工中的常用处理技术，在刀具的主切削刃上，即在刀具后刀面与刀具前刀面之间磨出一窄平面，可以增加刀刃强度，改善受力及散热条件，提高刀具耐用度。通用倒棱刀都是单一刀片结构，对串联多组的齿轮，只能逐一倒棱，这就需要不断更换倒棱刀局，反复进行刀具装夹，不但工作繁杂，加工公差不易控制易累积，而且势必降低了加工精确度。

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种串联共轴倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个以上的齿轮。

实现本实用新型的发明目的措施在于：刀体呈圆柱状，刀体中部有轴孔，沿刀体外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀或从动倒棱刀。

本实用新型的优点在于，通过采用共轴串联结构组合安装主、从动倒棱刀，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，结构的简洁适用，节省时间、人力和材料，加工精度和效率显著提高。

附图说明

图1是本实用新型中实施例1刀体串联2组主、从倒棱刀的结构示意图

图2是图1轴向结构示意图

图3是本实用新型中实施例2刀体串联3组主、从倒棱刀的结构示意图

附图标记包括：

轴齿轮1，主动倒棱刀2，从动倒棱刀3，滚针轴承4，刀体5，轴孔6，盖板7，隔套8；

具体实施方式

以下通过实施例进一步说明。

刀体5呈圆柱状，刀体5中部有轴孔6，沿刀体5外缘轴向串联安装2-5组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3。

其中，主动倒棱刀2或从动倒棱刀3分别成对安装。

其中，主动倒棱刀2固定安装在刀体5外缘，从动倒棱刀3通过滚针轴承4安装在刀体5外缘。

前述中，刀体5外缘一端口沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，再以盖板7轴向压在滚针轴承4外侧固定。

前述中，在滚针轴承4安装位置距刀体5环形台槽开口端较远时，在滚针轴承4轴向一侧或两侧刀体5外缘套压隔套8。

作为实施例1：沿刀体5外缘轴向安装2组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3，即刀体5外缘串联1组主动倒棱刀2和1组从动倒棱刀3的结构。

刀体5一端外缘局部环形突起并平行于轴向开螺孔，在环形突起两侧以螺钉穿过该螺孔方式各固定一个主动倒棱刀2，在刀体5另一端外缘口沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，在滚针轴承4外套接安装环，并在该安装环外靠近固定安装2只从动倒棱刀3，再以盖板7轴向压在滚针轴承4外侧固定，形成1组主动倒棱刀2与1组从动倒棱刀3共轴串联结构。

本实用新型实施例工作时，先安装好需要加工的轴齿轮1，装夹安装固定刀体5，以主动倒棱刀2和从动倒棱刀3分别对准轴齿轮1上的不同齿轮，刀体5上的主动倒棱刀2和从动倒棱刀3的安装位置，与轴齿轮1上的齿轮安装位置，设备开动后，主动倒棱刀2带动轴齿轮1旋转，轴齿轮1带动从动倒棱刀3旋转。

作为实施例2：沿刀体5外缘轴向安装4组主动倒棱刀2或从动倒棱刀3，即刀体5外缘串联1组主动倒棱刀2和3组从动倒棱刀3的结构。

刀体5中部外缘局部通过环座固定安装主动倒棱刀2，即在其两侧以螺钉穿过螺孔方式各固定一个主动倒棱刀2，再在主动倒棱刀2旁，以及刀体5两端外缘口沿开环形台槽，滚针轴承4套接在该环形台槽外，在该3个滚针轴承4外分别套接安装环，并分别在每个安装环外固定安装从动倒棱刀3，再以盖板7或隔套8轴向压在滚针轴承4外侧固定，形成一组主动倒棱刀2与3组从动倒棱刀3共轴串联结构。

本实用新型中主动倒棱刀2带动轴齿轮1旋转，轴齿轮1带动从动倒棱刀3旋转，可以一次装夹，同时加工2个或2个以上的齿轮，效率较高。

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。