[实用新型]智能型万能式断路器动触头装配夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及智能型万能式断路器装配夹具，尤其涉及一种断路器动触头装配夹具。 

背景技术

随着我国电力事业的发展，智能电网已进入全面建设的重要阶段，城乡电网的智能化建设全面拉开，智能型万能式断路器的需求量越来越大。 

现有智能型万能式断路器动触头由触头支持、触头弹簧、导电片、固定轴、左右夹板组成。为了满足断路器大容量、高分断、小型化的要求，动触头整体设计结构紧凑，触头压力大，目前大多采用手工装配，其缺点是装配困难，劳动强度大，需年轻力大的工人装配，工作效率低安全性差，不能满足大批量生产的要求，而且操作的熟练程度直接影响装配质量。 

为了解决上述现有装配技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种适用于不同型号、不同壳架等级额定电流、不同压缩行程的带气动装置的智能型万能式断路器动触头装配夹具。 

发明内容

本实用新型是一种智能型万能式断路器动触头装配夹具，包括固定座底板、固定板、气缸；固定座包括带有固定于工作台上的设有螺孔的底板、底板前端固定一固定板、固定板的弧形定位槽与动触头凸出部位形状匹配，底板的后端固定一支撑板，支撑板上端固定一盖板，盖板上有气缸、气缸和活塞杆端部设有压块、压块左右两边固定有导向杆，导向杆上设有调节螺母；气缸固定于盖板上，通过活塞杆带动压块，调节螺母调整相应行程，将触头支持放于固定板的相应位置，将触头弹簧放于触头支持的弹簧槽内，固定轴穿入导电片孔内，导电片分别置于触头弹簧上，触头弹簧压缩到相应位置，装置左右夹板，固定轴固定到左右夹板相应的孔内，活塞杆带动压块复位。 

本实用新型可用于不同型号、不同壳架等级电流的智能型万能式断路器动触头装配。固定板弧形定位槽与动触头支持突出部位匹配。 

采用本技术方案的有益效果：结构紧凑、安装使用方便，能用于不同型号、不同壳架等级额定电流、不同压缩行程的要求，通用性强。提高了本装配夹具的利用率。采用气动压紧装置将触头弹簧压缩，操作方便，消除了人工压缩所产生的能耗，降低了劳动强度，提高了生产效率和装配质量。 

附图说明

图1为本实用新型装配示意图。 

图2为本实用新型结构示意图。 

图3为被装配动触头结构示意图。 

1-底板、2-固定板、3-支撑板、4-竖加强筋、5-横加强筋、6-盖板、7-调节螺母、8-气缸、9-导向杆、10-活塞杆、11-压块、12-动触头、13-触头支持、14-左右夹板、15-固定轴、16-导电片、17-触头弹簧、18-螺钉a、19-螺钉b。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的内容、特点及功能作进一步描述。 

参照图1～图3，一种智能型万能式断路器动触头装配夹具包括固定座、固定板和气动装置。所述固定座包括固定座底板1、固定座底板1前端的固定板2、固定座底板1后端的支撑板3、支撑板3上的竖加强筋4、横加强筋5和盖板6、盖板6上的气动装置，所述气动装置包括气缸8、活塞杆10端部的压块11、压块11两端的导向杆9和导向杆9上的调节螺母7。 

所述压块11左右两端固定设有导向杆9，导向杆9与盖板6导向孔配合。 

所述底板1用螺钉a18将固定座固定于工作台上，固定板2用螺钉b19固定在底板1上，固定板2的弧形定位槽与动触头支持13凸出部位形状匹配。解决不同壳架等级额定电流动触头装配问题，通用性强，定位快速、准确、可靠。 

所述导向杆9设置调节螺母7，便于调节压块11的压紧行程，解决不同压缩行程动触头装配问题，调节方便，提高夹具利用率。 

所述气缸8固定于盖板6上，通过活塞杆10，带动压块11将触头弹簧压缩，降低了劳动强度，提高了生产效率。 

在进行动触头装配时，首先通过调节螺母7调节相应的行程，将触头支持13放在固定板2的相应位置，然后将触头弹簧17放在触头支持13的弹簧槽内，再把固定轴15穿入导电片16的孔内再把导电片分别放在动触头弹簧17上，启动气缸8，活塞杆10带动压块11将导电片16使触头弹簧17压缩到相应的位置，装上左右夹板14使固定轴15调整到左右夹板14相应的孔内，启动气缸8，活塞杆10带动压块11复位后，将动触头从夹具中取出，完成整个装配过程。