[实用新型]钢背旋转上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于刹车片制造过程中将刹车片中部件之一的钢背旋转输送至加工工位并放入所需位置的装置，属于刹车片制造技术领域。 

背景技术

盘式刹车片一般包括钢背和摩擦块，钢背和摩擦块铆接在一起，两者之间粘接用于隔热的隔热层，摩擦块由摩擦材料和粘合剂通过模具热压成型，即通过在模具的模腔内放置摩擦材料后在压制设备上加热压制出来的。现有大多数的压制设备一般为通用四柱上顶或下压式液压机，通常是单台设备独立操作，占用空间大，在多台液压机组成生产线时，操作者需要围绕多台液压机巡回作业，劳动强度大，不易实现上下料自动化作业、生产效率低。中国专利文献 CN201998442U公开了一种《刹车片模具移动式回转热压生产线》，该生产线由多台绕同一轴心回转的热压机组成，各热压机采用同一个上下料和模具移动装置，实现了上下料自动化作业，提高了生产效率，保证了产品质量，各热压机可执行不同的压制工艺，生产不同的型号的产品。 

摩擦块压制时，需要与钢背结合在一起。目前都是人工完成。如果采用CN201998442U公开的《刹车片模具移动式回转热压生产线》等多工位制造设备时，由于生产线上各个热压机可以生产不同型号刹车片的摩擦块，采用人工操作时，就要根据生产的摩擦块型号不停地寻找更换不同钢背，不但劳动强度大、效率低，而且与自动化程度较高的生产线也不匹配。 

发明内容

本实用新型针对现有盘式刹车片制造技术存在的不足，提供一种生产效率高、自动化程度高的钢背旋转上料装置。 

本实用新型的钢背旋转上料装置，采用以下技术解决方案： 

该钢背旋转上料装置，包括主体框架、输送机构、悬挂架和钢背箱，主体框架上设有控制悬挂架运行的轨道，输送机构设置在主体框架上，输送机构上设置有二个以上的悬挂架，悬挂架通过悬挂轴连接在输送机构上，悬挂架上设置有使悬挂架进入轨道的导轮，每一个悬挂架上放置一个钢背箱。 

主体框架上在取料位置设置有光栅。 

输送机构采用链传动，包括电机、主动轴、主动链轮、输送链条、被动轴和被动链轮，电机、主动轴和被动轴均安装在主体框架上，电机与主动轴连接，主动轴的两端各安装有一个主动链轮，被动轴的两端各安装有一个被动链轮，主动轴和被动轴两端的主动链轮和被动链轮之间均连接有输送链条。 

上述装置的输送机构运行时与刹车片压制设备的各个工位的生产节拍同步，也就是盛放某一型号的钢背箱处于取料位置时，压制相应型号摩擦块的工位也运行至操作人员的位置，操作人员可同时取下钢背和摩擦块。 

本实用新型结构简单，实现了钢背上料与摩擦块生产同步，提高了生产效率，有效防止了取料出错现象。 

附图说明

附图1是本实用新型钢背旋转上料装置的结构示意图。 

其中：1、主体框架，2、悬挂轴，3、钢背箱，4、光栅，5、轨道，6、电机，7、主动轴，8、主动链轮，9、输送链条，10、被动轴，11、被动链轮，12、悬挂架，13、导轮。 

具体实施方式

如附图所示，本实用新型的钢背旋转上料装置，采用立式布局，包括主体框架1、输送机构、悬挂架12和钢背箱3。主体框架1上除取料位置外全部用可拆卸护板遮蔽，在取料位置设置有光栅4保护，从而提高设备操作的安全性。同时在主体框架1上设有控制悬挂架12运行的轨道5。输送机构设置在主体框架1上，输送机构上通过悬挂轴2连接有多个悬挂架12，悬挂架12可绕悬挂轴2摆动。悬挂架12上设置有导轮13，输送机构带动悬挂架12运行过程中通过导轮13使悬挂架12进入轨道5，按轨道5设定的轨迹运行。每一个悬挂架12上放置一个钢背箱3，每一个钢背箱3中放置一种型号的钢背。在取料位置，轨道5使悬挂架12及钢背箱3有一定斜度，以方便取料。 

输送机构采用链传动，包括电机6、主动轴7、主动链轮8、输送链条9、被动轴10和被动链轮11，电机6、主动轴7和被动轴10均安装在主体框架1上，电机6与主动轴7连接，主动轴7的两端各安装有一个主动链轮8，被动轴10的两端各安装有一个被动链轮11，主动轴7和被动轴10两端的主动链轮8和被动链轮11之间均连接有输送链条9。安装主动链轮8的轴承座采用可调整机构，以弥补链轮偏心等机械加工和装配误差，使整体输送链机构运行平稳。悬挂轴2的两端分别连接在两个输送链条9上。 

上述钢背旋转上料装置的工作过程如下所述： 

该装置的输送机构运行时与刹车片压制设备的各个工位的生产节拍同步，也就是盛放某一型号的钢背箱3处于取料位置时，压制相应型号摩擦块的工位也运行至操作人员的位置，操作人员可同时取下钢背和摩擦块。钢背箱3上的工位号与压制设备各工位上的压机工位号对应，便于防错。电机6带动主动轴7转动，通过输送链条9的运转，带动各个悬挂架12及钢背箱3沿轨道5运行，根据多工位刹车片压制压设备中各个热压机的需要让指定的钢背箱停在取料位置，操作人员将对应的钢背与摩擦块结合在一起。