[实用新型]一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，适用于废塑料生产燃料油、汽柴油的生产工艺。

背景技术

目前市场上的产品主要是以煤为燃料，环境污染大，乌烟瘴气、硫无法处理；现有产品人工进料、排渣、间断式生产，不是连续生产；现有产品是以底部加热，换热面积小，热能损耗大；现有产品没有二噁英处理装置，没有氯化氢处理装置；现有产品产出的油品是劣质黑色燃料油，只适合燃料。

发明内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提供了一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于：包括支架，所述支架上设有液化炉和气化炉，所述液化炉和气化炉内均设有燃烧器或烧嘴，用于加热，所述液化炉顶部设有螺旋进料器，所述液化炉底部设有螺旋出料泵，螺旋出料泵连接过滤桶，过滤桶连接气化炉，气化炉连接螺旋排渣器。

工作时，原料从螺旋进料器进入液化炉，在290度脱出氯化氢之后，液体由螺旋出料泵输送经过过滤桶，沉降杂质后进入气化炉，气化炉的温度为400—500度（因原料不同，裂解的温度不同），裂解后的气体经过固定床催化塔进入分馏塔，分馏出汽油、柴油、重油，并通过螺旋排渣器排除残渣。

本实用新型与现有技术相比的优点是：本实用新型结构简单、设计合理，由PLC自动控制，节能环保，换热效率高，裂解后的汽油、柴油、重油纯度高、品质好，且没有三废排放。

具体为：

1、节能：本产品的燃料是设备本身产生的烃类和甲烷气体，没有燃料消耗；

2、环保：由于不烧煤，没有烟气及硫的产生，排放达到国家标准，几乎零排放；

3、控制：PLC控制，实现全自动控制，节省大量的人力物力；

4、质量：油品质量好，基本可以达到或超过国家标准；

5、裂解：催化裂解、催化改质；

6、热能：换热效率高，是目前市场上设备的4倍；

7、排放：没有三废排放，没有氯化氢及残渣的排放，液体氯化氢是本产品的副产品，残渣是炭黑，也是本产品的副产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型液化炉的结构示意图；

图3是本实用新型气化炉的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步详述：

如图1、图2和图3所示，一种内加热螺旋推进式废塑料裂解装置，其特征在于：包括支架1，所述支架1上设有液化炉2和气化炉3，所述液化炉2设有燃烧器或烧嘴8，所述气化炉3设有燃烧器或烧嘴9，用于加热，所述液化炉2顶部设有螺旋进料器4，所述液化炉2底部设有螺旋出料泵5，螺旋出料泵5连接过滤桶6，过滤桶6连接气化炉3，气化炉3连接连轴式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7。

工作时，原料从螺旋进料器4进入液化炉2，在290度脱出氯化氢之后，液体由螺旋出料泵5输送经过过滤桶6，沉降杂质后进入气化炉3，气化炉3的温度为400—500度（因原料不同，裂解的温度不同），裂解后的气体经过固定床催化塔进入分馏塔，分馏出汽油、柴油、重油，并通过连轴式螺旋排渣器10和螺旋排渣器7排除残渣。

但是，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利包括的范围。