[实用新型]多色花纹辊涂彩钢板的生产线

权利要求书

1.一种多色花纹辊涂彩钢板的生产线，依次包括以下设备：

开卷机（1），用于将卷曲的钢带开卷，并对钢带进行修剪；

缝合机（2），用于将被所述开卷机（1）开卷后的前后钢带连接在一起；

第一张力辊（3），用于使经过所述缝合机（2）缝合的钢带平稳运行；

入口活套（4），用于保证所述开卷机（1）开卷时和所述缝合机（2）缝合时工艺段不停机；

第二张力辊（5），用于使从所述入口活套（4）缠绕出的钢带平稳运行；

前处理设备组件（17），用于对钢带进行辊涂前处理；

第三张力辊（7），用于使经过电晕处理的钢带平稳运行；

辊涂设备组件（8），用于对钢带进行辊涂；

后处理设备组件（18），用于对辊涂后钢带进行后处理；

第四张力辊（9），用于使经过所述辊涂设备组件（8）辊涂的钢带平稳运行；

出口活套（10），用于保证工艺段在下料时不停机；

第五张力辊（11），用于使从所述出口活套（10）缠绕出的钢带平稳运行；以及

剪切机（12），用于将钢带按照特定规格剪切形成彩钢板；

其特征在于：所述辊涂设备组件（8）中包括伺服控制系统，所述伺服控制系统包括：

PLC控制模块，具有采集器，用于采集第一辊涂机组各辊的辊径以及工艺速度数据，还具有计算器，用于根据工艺速度以及各辊的辊径计算出各辊的理论辊面线速度，使得各辊的理论辊面线速度与所述工艺速度一致，并将计算出的各辊的理论辊面线速度信号分别输出，还具有比较器；

伺服控制模块，具有编码器，所述伺服控制模块接收来自所述PLC控制模块的各辊的理论辊面线速度信号，并根据所述理论辊面线速度信号驱动各辊，所述编码器用于采集各辊的实际辊面线速度，并向所述PLC控制模块输出各辊的实际辊面线速度信号，以使得所述PLC控制模块的所述比较器根据实际辊面线速度信号和理论辊面线速度信号调整驱动各辊的电机的电流频率，进而将实际辊面线速度修正至与所述理论辊面线速度一致，完成一次辊涂转印。

2.根据权利要求1所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述PLC控制模块的所述采集器还能够采集第一辊涂机组和第二辊涂机组之间的距离数据，所述计算器还能够根据工艺速度和所述距离数据计算出启动第二辊涂机组的时间。

3.根据权利要求2所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：还包括暗码识别模块，所述暗码识别模块采集印刷后的花纹，并通过电脑识别确定花色错位距离，从而对对应辊涂机组的工艺速度进行修正。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述PLC控制模块为伺服电机。

5.根据权利要求4所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述前处理设备组件（17）包括用于对钢带进行钝化处理的钝化处理设备。

6.根据权利要求5所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于： 所述后处理设备（18）包括用于喷涂光亮漆的喷涂机。

7.根据权利要求6所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述辊涂设备组件（8）包括

供料设备（81），用于提供涂料；

吸料辊（82），其圆周面与所述供料设备（81）连接，所述圆周面上具有在用所述涂料填充时形成图像区域的多个凹陷；

橡胶涂覆辊（83），其圆周面与所述吸料辊（82）连接，用于承接所述涂料在所述涂覆辊（83）上形成的图像区域，并将所述图像区域转印到钢板上；

第一刮刀（84），安装在第一刮刀支架上，以特定角度与所述吸料辊（82）接触，用于刮除所述吸料辊（82）的所述图像区域之外的涂料；以及

第二刮刀（85），安装在第二刮刀支架上，以特定角度与所述涂覆辊（82）接触，用于刮除所述橡胶涂覆辊（83）上转印后残余的涂料。

8.根据权利要求7所述的多色花纹辊涂彩钢板的生产线，其特征在于：所述第一刮刀（84）以小于30度的角度与所述吸料辊（82）接触；所述第二刮刀（85）以大于30度的角度与所述涂覆辊（83）接触。