[实用新型]无压差式真空泵的排气结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵领域，涉及一种真空泵的排气结构，尤其涉及一种无压差式真空泵的排气结构。 

背景技术

真空泵的类型多种多样，其被广泛用于塑料机械、农药化工、燃料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。真空泵的工作原理主要是通过容器的容积变化或挤压等方式，达到抽排气的目的。现有的真空泵设备一般采用交、直流电机作为原动力，泵体一般为活塞、螺杆、叶轮或膜片等机构，泵体上设有独立的进气孔和排气孔。 

常用的无压差式真空泵包括一真空泵主体，真空泵主体上设有真空泵进气孔和真空泵排气孔，该真空泵主体包括电机、气缸和活塞，活塞位于气缸内，活塞的一端设有连杆，该连杆通过一偏心轮与电机的输出轴连接。上述真空泵主体密封在一真空泵壳体内。真空泵壳体上设有进气孔和出气孔；所述壳体上的进气孔与真空泵进气孔相连通，壳体上的排气孔与真空泵排气孔相连通。同时，在壳体外部还设有单向阀排气装置，该单向阀排气装置经排气管路与真空泵壳体上的排气孔相连。 

上述真空泵排气结构已使用多年，但仍存在一些不足，主要是在真空泵壳体外部单设的单向阀排气装置，导致真空泵整个体积变大，且成本较高，安装也较为复杂。 

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。 

发明内容

本实用新型提供一种无压差式真空泵的排气结构，其目的是解决现有技术中真空泵排气装置单独设置，造成真空泵整体体积较大且生产成本较高的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无压差式真空泵的排气结构，包括真空泵壳体，所述真空泵壳体侧壁上设有排气孔；还包括一阀片及一排气装置；所述阀片覆盖于所述排气孔上；所述排气装置上朝向阀片的一面上设有供阀片容置的集气腔；所述排气装置的另一面上设有与集气腔连通的排气口；所述排气装置与所述真空泵壳体固定连接。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述阀片的外径尺寸大于所述排气孔的孔径尺寸，且小于所述集气腔的内径尺寸。

2、上述方案中，所述真空泵壳体对应排气孔的外壁上设有凹槽，所述排气装置4嵌设在所述凹槽内。 

3、上述方案中，所述排气装置上对称设有两个凸耳，所述凹槽内对应所述凸耳设有第二螺钉孔，所述凸耳也开设有第一螺钉孔；所述凸耳与所述凹槽经螺栓穿设于所述第一螺钉孔和第二螺钉孔固定连接。

4、上述方案中，所述集气腔的内部设有支撑架。

5、上述方案中，所述支撑架为“十”字形凸筋结构。所述支撑架也可以为其他形状的凸筋结构。

6、上述方案中，所述阀片为圆形。

本实用新型的工作原理：在真空泵壳体的侧壁上开设排气孔，并经一排气装置与该排气孔相连；排气装置与排气孔之间嵌设一阀片，排气装置上设有供容置所述阀片的集气腔，该阀片的外径尺寸大于排气孔的孔径，且小于集气腔的内径尺寸。当需要排气时，阀片紧靠在集气腔底部，由于阀片的外径小于集气腔的内径，故阀片与集气腔的内壁之间存有缝隙，从而便于排气进行；而在真空泵壳体内不需要排气时，由于外界气压的作用，阀片紧靠在排气孔上，由于阀片的外径尺寸大于排气孔的孔径，阀片紧紧贴服在排气孔上，从而使得气体被密封在真空泵壳体内。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型利用在无压差的真空泵壳体上集成排气结构，使得不需要再在真空泵壳体外部再设置单向阀排气装置，从而使得整个真空泵结构更紧凑，且降低了生产成本，安装较为简单。

2、由于本实用新型在对应真空泵壳体上排气孔位置的侧壁上固定连接一排气装置，该排气装置内嵌设的阀片外径尺寸大于排气孔的孔径尺寸，从而保证在真空泵壳体内不需要排气时，能将气体有效密封在真空泵壳体内，又，阀片的外径尺寸小于排气装置内集气腔的内径尺寸，从而使得阀片与集气腔的内壁之间存有缝隙，从而便于排气进行。

附图说明

附图1为本实用新型结构爆炸示意图。 

以上附图中：1、真空泵壳体；2、排气孔；3、阀片；4、排气装置；5、凹槽；41、集气腔；42、排气口；43、支撑架；44、凸耳；441、螺钉孔；51、螺钉孔；6、进气孔。 

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：