[实用新型]真空泵泵体固定结构

说明书

技术领域

本实用新型属于真空泵领域，涉及一种真空泵，尤其涉及一种真空泵泵体固定结构。 

背景技术

真空泵主要通过真空泵容器的容积变化或挤压等方式，达到抽排气的目的。通过气体的“吸入-压缩-排出-恢复”的 循环，实现真空泵所需的工作原理（如产生高压气流等、液体压缩制冷、气体爆炸作功等），该循环过程将不可避免地产生极大的震动和噪音。 

常用的真空泵包括真空泵壳体、密封在真空泵壳体内的真空泵本体。上述真空泵壳体包括底板、侧壁及上盖。上述真空泵本体经固定支撑在一支架上，该支架经螺钉与真空泵壳体固定连接。由于真空泵壳体内空间较小，用螺钉将真空泵本体与真空泵壳体连接，操作很不方便。另外由于支架经螺钉与真空泵壳体相固定连接，多个螺钉形成的固定点连成一直线，与真空泵壳体相固定连接，形成线面结合，仅为局部固定，使得真空泵本体固定不稳，在真空泵进行工作时，容易发生震动；震动会通过固定螺丝传导到真空泵壳体上，从而产生较大的震动和噪音，严重影响了真空泵的使用寿命。 

因此，如何解决上述问题，是本实用新型要研究的内容。 

发明内容

本实用新型提供一种真空泵泵体固定结构，其目的主要是解决现有技术中真空泵泵体通过支架经螺丝与真空泵壳体固定，真空泵泵体固定不稳，在工作时容易发生震动和噪音，从而缩短真空泵使用寿命的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空泵泵体固定结构，包括真空泵泵体、真空泵壳体及支架；所述真空泵泵体固定支撑在所述支架上；所述支架固设于所述真空泵壳体内；所述真空泵壳体主要由底板、侧壁及顶盖组成；且底板与侧壁之间及侧壁与顶盖之间均密封连接；所述支架上与真空泵壳体的底板、侧壁及顶盖接触的位置上均设有凸筋；所述底板、侧壁及顶盖上，对应所述凸筋均设有与其匹配的插槽；所述支架与所述真空泵壳体的底板、侧壁及顶盖之间通过所述凸筋与所述对应的插槽插接固定。 

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，所述支架在横截面上为纵横交叉结构，所述支架将所述真空泵壳体内部分割成至少三个的腔室。

2、上述方案中，所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸。当所述凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸时，二者插接配合时，固定支撑在支架上的真空泵泵体则悬空架设在真空泵壳体内，从而避免了真空泵泵体的震动。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点： 

1、由于本实用新型采用在固定支撑真空泵泵体的支架上设置凸筋或插槽，而在真空泵壳体的底板、侧壁及顶盖上与之相接处的位置，对应设置插槽或凸筋，使得支架与真空泵壳体的底板、侧壁及顶盖之间经凸筋和插槽插接固定配合。实现两者之间的面与面结合，从而形成对真空泵泵体更稳定的支撑固定。另外，再设置凸筋的高度尺寸大于所述插槽的深度尺寸时，二者插接配合时，固定支撑在支架上的真空泵泵体则悬空架设在真空泵壳体内，有效避免了真空泵泵体在工作时震动带来的影响，从而延长了真空泵的使用寿命。

2、由于本实用新型用固定支撑真空泵泵体的支架，在横截面上呈纵横交叉结构，则该支架将真空泵壳体内部分割成至少三个以上的腔室，且由于真空泵泵体被悬空架设在真空泵壳体内，这至少三个以上的腔室之间互相连通，形成气流通道，当气流在进入真空泵壳体内后，在这至少三个以上的腔室内拐弯流窜，进而对气流的撞击压力起到有效的遏制作用，有效降低了噪音的产生。

3、本实用新型结构简单，实用性强、易于制造，节省了生产成本，延长了真空泵使用寿命。

附图说明

附图1为本实用新型用真空泵壳体底板及侧壁组合后的俯视结构示意图； 

附图2为本实用新型用真空泵壳体顶盖的结构示意图；

附图3为本实用新型用真空泵泵体与支架组合结构示意图；

附图4为附图3的右视图。

以上附图中：1、真空泵泵体； 3、支架；4、底板；5、侧壁；6、顶盖；7、凸筋；8、插槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述： 

实施例：