[实用新型]一种拉拔金属丝的中间夹丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属丝热拉拔加工设备，尤其涉及一种拉拔贵金属丝的中间夹丝装置。

背景技术

目前贵金属丝在链条拉丝机上进行拉拔加工时，要用到一种中间夹丝装置，其作用是拉拔时在夹紧丝头的夹丝装置运行至链条拉丝机行程末段时，使用中间夹丝装置夹住丝材中间段的适当位置，同时将中间夹丝装置固连在拉丝机的链条上，开始接力拉拔，保证拉拔的持续进行。在该中间夹丝装置运行至链条拉丝机行程末段时，使用另一付中间夹丝装置夹住金属丝，替代上一只中间夹丝装置工作，上一只中间夹丝装置随即手动松开，重复进行上述步骤，直至该道次拉拔作业完成。

一般的做法是使用小虎钳作为中间夹丝装置，需要人工旋其紧固件来夹住金属丝。生产中经常发生因操作人员没有用力旋紧夹紧件，拉拔过程中导致金属丝松脱。故需要重新装夹，致使金属丝的某一部分在加热炉内停留时间过长，金属丝过热导致丝材强度下降，拉拔时易断丝。另一种情况是操作人员用力过度，使小虎钳运行至链条拉丝机行程末段，不能及时松开，造成设备事故。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种在拉拔金属丝时夹丝方便快速的夹丝装置，不仅夹持和松开金属丝时操作简单快速，而且夹丝时可保持恒定的夹紧力。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种拉拔金属丝的中间夹丝装置，其包括安装在夹头底座内腔的一对夹爪，夹爪与夹头底座相对的锥面设有可使夹爪沿夹头底座锥面相对移动的导向结构，所述夹爪上设置有可使该夹爪打开并自动复位合拢的控制装置。

优选的是，所述控制装置包括分别安装在夹爪尾端可配合夹爪开合的一对弹簧，分别固连在夹爪尾端同一侧面的两个销轴，连接两个销轴并可相对销轴移动的小轴，一端固连在小轴中部且与小轴垂直的连杆，与连杆一端活动连接且可相对夹爪底座转动的控制手柄，控制手柄转动时可拉动连杆并带动夹爪动作。

优选的是，所述连杆与小轴焊接连接。

优选的是，所述控制手柄与连杆用圆柱销连接。

优选的是，所述控制手柄与夹头底座用销钉连接并作为转动支点。

优选的是，所述控制手柄的转动支点设置在控制手柄上靠近连杆的一端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）因为采用弹簧来提供夹爪的夹紧力，所以夹爪的夹紧力基本恒定，既不会出现夹持不紧而耽误生产，也不会出现夹持过紧造成松开不及时的情况；

（2）因为该中间夹丝装置只需转动手柄即可实现夹爪的开合，无需像现有装置需要旋拧夹持装置的紧固件来实现夹爪的开合，所以操作简单，快速。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型拉拔金属丝的中间夹丝装置的一个实施例的平面结构示意图，与夹头底座配合的底座盖为拆除状态；

图2为与图1所示夹头底座配合的底座盖的示意图；

图3为本实用新型销轴与小轴的另一种连接方式，图中仅示出了部分结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1、图2所示为拉拔金属丝的中间夹丝装置的一个优选实施例，其包括安装在夹头底座1内腔2的一对夹爪3，夹爪3与夹头底座1相对的锥面设有可使夹爪3沿夹头底座1锥面相对移动的的导向结构，该导向结构为分别设置在夹爪3和夹头底座1相对锥面配合的导向槽和导向块。夹爪3上设置有可使该夹爪3打开并能自动复位合拢的控制装置。