[实用新型]蒸压釜的磁力驱动风扇

说明书

技术领域

本实用新型涉及制造夹层玻璃用的蒸压釜，具体说是涉及蒸压釜的磁力驱动风扇。 

背景技术

现有的玻璃制造专用蒸压釜，都是在釜内底部、左右两侧安装了加热管对待加工玻璃进行加热，这样势必存在离加热管近的部位受热更高、远离加热管的部位受热不足的现象，导致夹层玻璃加热不均，靠近热源的玻璃加温过高，玻璃夹层间的胶片液化流失；远离热源的玻璃加温不够，玻璃夹层间的胶片未达到熔融状态，影响玻璃的质量，包括透明度，气泡，粘结强度等。 

201020614769.X《一种强制对流玻璃蒸压釜》专利文件公开了在蒸压釜体密封罩（等同于本发明的后罩壳）中央安装抽风机的技术方案，在说明书附图2标注的11（没有附图标记，我们理解为电动机）通过转轴和叶片12连接在一起，该方案确实能有效改善受热均匀的技术问题，但存在着旋转轴密封问题没有解决，玻璃蒸压釜内是高温高压状态，温度是130摄氏度，压力是12公斤左右，至少得连续工作4 – 6小时，在这样的工况下，柔软的密封材料很容易失效，导致频繁更换密封装置的麻烦。对于压力要求更高的制造航空材料用高压釜，内部压力高达30公斤，轴密封技术因压力太高更加难以实现。

     如果在蒸压釜内部设置带电机的风扇，则由于电机不适宜在高温、高压下工作，目前暂无这种可能性。

 有鉴于此，本发明人做了深入研究，设计出一种新颖的蒸压釜的磁力驱动风扇，提供一种非连接式动力，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种风扇和电机转轴不直接联接的蒸压釜的电磁力驱动风扇，蒸压釜的后罩壳是完整不开孔的，彻底地解决了在高温高压工况下转轴的密封问题。 

本发明是通过下述技术方案得以实现的： 

       蒸压釜的磁力驱动风扇，包括：风扇叶片、固定在风扇叶片转轴上的内磁体、电机和固定在电机转轴上的外磁体；后罩壳中央在蒸压釜壳体内部设置了一根带台阶的轴，风扇叶片的转轴通过轴承和卡环连接在台阶轴上；

       所述的电机安装在蒸压釜后罩壳外面，所述的风扇叶片安装在蒸压釜后罩壳内部，所述的内磁体和外磁体隔着蒸压釜后罩壳对应安装，内磁体的N极对应着外磁体的S极，内磁体的S极对应着外磁体的N极，内磁体和外磁体相互之间有磁性作用力。

　　　内磁体和外磁体都是圆弧形的条状结构，都通过磁体外面包裹着的塑料件固定在转轴上，固定在风扇叶片转轴上的内磁体后端其圆弧面和后罩壳内弧面平行，固定在电机转轴上的外磁体前端其圆弧面和后罩壳外弧面平行，内磁体和外磁体都距离蒸压釜后罩壳1-10mm，在保证不刮擦的情况下，尽量靠近，以获得最大的磁场吸引力。 

当电动机带动外磁体旋转时，产生一个旋转磁场，内磁体就在外磁体的磁力作用下带动风扇叶片旋转，改善蒸压釜内部热量对流，提高夹层玻璃的透明度和均匀性，提高产品质量。 

本实用新型的有益效果是：由于风扇叶片和电机之间是通过磁体传递动力的非连接式传动，不需要设置通过蒸压釜后罩壳的转轴来直接传动，不存在转轴的密封问题，使制造压力大于30公斤并具有风扇的蒸压釜成为可能，避免了经常更换密封装置的麻烦和节省成本，在有效提高产品质量的前提下，还提高了产量；结构简单、维修保养容易。 

附图说明

图1为蒸压釜的磁力驱动风扇的装配示意图（为看清内部构造，部分釜体被切去）； 

图2为蒸压釜后罩壳部位的剖视放大图。

附图标记说明： 

1蒸压釜壳体，2后罩壳，2-1台阶轴，3风扇叶片，4内磁体，4-1内磁体塑壳，5外磁体，5-1外磁体塑壳，6电机。

具体实施方式

 下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。 

实施例1 

蒸压釜的电磁力驱动风扇的结构如图1所示，包括：蒸压釜壳体1，后罩壳2,风扇叶片3,内磁体4，外磁体5,电机6。