[实用新型]一种软袋输液的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药包装技术领域，更具体地说，特别涉及一种软袋输液的连接装置。

背景技术

目前生产非PVC软袋输液所涉及的连接管、口盖都是相互独立的，且口盖基本都是由盖体（盖体基本又由内盖体、外盖体组成）、密封硅橡胶塞组合而成。其缺点是口盖由于其结构复杂，在工艺、生产安排上工序也相应较多，因而其生产投入和生产成本较高，中间环节也多，污染风险增大，操作繁琐且不方便，生产效率低。

非PVC软袋输液生产工艺过程都是先将连接管焊接到非PVC膜上制成输液袋，灌入药液后以加热融合外加机械力将口盖安装在连接管上。连接管与口盖主要靠通过加热相互接触面而热熔焊接在一起，这种连接方式的缺点是由于采用的是非接触式加热熔封技术，连接管与口盖任一接触面上存在药液导致都无法焊接牢固存在漏液隐患，而且加热片使用时间稍长容易发生掉渣和颗粒现象，严重危害药液质量和用药安全。

综上所述，如何设计一种软袋输液连接装置，使连接管和口盖连接牢固可靠，密封性好，且结构简单，制作方便，使用安全，成本更低，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为提供一种软袋输液的连接装置，使连接管与口盖连接牢固，密封性好，且结构简单，制作方便，使用安全，成本更低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种软袋输液的连接装置，包括：连接管、口盖和密封塞，所述口盖与所述连接管的管口连接，所述密封塞设置在所述口盖内底面与所述连接管管口端面之间，所述连接管的下段为扁形管。

进一步地，所述扁形管为弹性闭合的扁形管、硬质的菱形管或者两端带尾翼的硬质船形管。

进一步地，所述连接管的顶端为圆形管口，所述圆形管口的外侧壁上设置有凸起结构，所述口盖内侧壁上设置有与所述凸起结构相配合的内凹结构。

进一步地，所述凸起结构为环形结构，所述凸起结构的纵截面形状为弧形、波浪形、锯齿形或者倾斜梯形。

进一步地，所述凸起结构间断地设置在所述圆形管口的外侧壁上，所述凸起结构的纵截面形状为方形、半圆形、三角形或者梯形。

进一步地，所述凸起结构的凸起高度为0.2㎜～0.8㎜。

进一步地，所述圆形管口的外侧壁上等间距地设置有竖向凹槽，所述竖向凹槽设置在所述凸起结构的上方，所述口盖内侧壁上设置有与所述竖向凹槽相配合的竖向凸棱。

进一步地，所述口盖的顶面中部开设有一个开口，所述开口处连接有一个带易拉手柄的小盖。

进一步地，所述密封塞为硅橡胶塞，所述密封塞的上下面中部设置有凹坑。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过塑料连接管与口盖连接处设置的相互吻合凸起结构和凹槽，使连接管与口盖的安装固定，并通过硅橡胶塞使其固定牢固且实现密封作用。避免了现有技术中采用的非接触式加热焊封带来的一系列问题，有效避免了外部环境对药液的污染，解决了现有软袋输液存在的问题，同时，可以进一步增加输液产品的密封性、气密性，提高软袋输液产品质量的安全性。

2、现有技术连接管、口盖要使用四、五种材料完成这种连接，需要许多中间环节和工序，生产投入成本高，生产操作繁琐不方便。现在本实用新型结构简单，方法简单，省去了许多中间环节，便于生产操作，大大降低了生产成本。

3、本实用新型易拉手柄与盖为一体式的，灭菌后为无菌状态，使用时不需要再消毒处理。也方便医护人员开启，而其他拉环盖存在拉不开或拉断等现象，也杜绝了拉环盖高压灭菌后拉环切痕处爆裂、进水汽等污染隐患。

4、本实用新型橡胶塞顶面中部为圆凹面，底面中部为凹坑，便于插入输液针。

5、本实用新型结构简单，加工成本低，方法简单，便于生产操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例中连接装置的纵截面剖切结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中连接装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施例中连接装置的连接管的立体结构示意图；

图4为本实用新型一种实施例中连接装置的连接管的纵截面剖切结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例中连接装置的口盖的纵截面剖切结构示意图。