[实用新型]气相色谱仪火焰电离检测器进气气路自动控制结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及分析仪器技术领域，具体讲就是涉及气相色谱仪中的火焰电离检测器，尤其是火焰电离检测器进气气路实现自动控制的结构。 

背景技术

气相色谱仪是用气相色谱法对物质进行定性、定量分析的仪器，用来对混合气体中各组成分进行分析检测，气相色谱仪是一种多组份混合物的分离、分析工具，它是以气体为流动相，采用冲洗法的柱色谱技术。当多组份的分析物质进入到色谱柱时，由于各组分在色谱柱中的气相和固定液液相间的分配系数不同，因此各组份在色谱柱的运行速度也就不同，经过一定的柱长后，顺序离开色谱柱进入检测器，经检测后转换为电信号送至数据处理工作站，从而完成了对被测物质的定性定量分析。气相色谱仪在石油、化工、生物化学、医药卫生、食品工业、环保等方面应用很广。它除用于定量和定性分析外，还能测定样品在固定相上的分配系数、活度系数、分子量和比表面积等物理化学常数。 

气相色谱仪系统包括五大组成部分：气路系统、进样系统、分离系统、温控系统和检测记录系统，其气路系统中载气流量的控制直接影响到检测器的灵敏度和检测信号的稳定性。在目前气相色谱仪的检测器中，最常用的一种检测器就是火焰电离检测器，火焰电离检测器的氢火焰的正常燃烧是检测器正常工作的前提，因此对氢气和助燃空气流量进行控制是保证载气流量的稳定提高检测精度的重要指标。 

在传统的气相色谱仪火焰电离检测器中，每路气体都是先由钢瓶流出，经减压阀降压到所需压力后，通过净化干燥管使气体净化，再经稳压阀和转子流 量计，通过人工控制机械阀的开度大小来调节气体流量的，同时还需要借助专门的气体流量计在各部分进行检测气体流量是否达到正常值，最后以稳定的压力、恒定的流量与气化的样品混合，将样品气体带入色谱柱中进行分离。这种操作方法比较繁琐，同时机械阀的控制精度不够高，进而影响检测器的灵敏度甚至是出峰面积。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术难题是针对现有的气相色谱仪火焰电离检测器的进气气路控制方法繁琐，人工控制精度不高，影响检测器灵敏度的缺陷，本实用新型提供气相色谱仪火焰电离检测器进气气路自动控制结构，实现了对进气气流的自动控制，保证了检测器的灵敏度。 

技术方案 

为了解决上述技术问题，本实用新型设计一种气相色谱仪火焰电离检测器进气气路自动控制结构，它包括空气气路、氢气气路和尾吹气气路，空气气路接到检测器上，氢气气路和尾气气路连接后一起接到检测器，其特征在于：所述三路气路进气口处安装有滤芯，滤芯出气管路上安装有比例阀，比例阀出气管路上安装有压力传感器，压力传感器出气管路上安装有限流器8、8’、8”，限流器安装在检测器进气口前段，所述比例阀和压力传感器之间装有压力控制环。 

所述三条气路进气口气体压力在3公斤。 

所述滤芯是金属网罩，网罩孔径为0.005～0.010mm。 

所述压力传感器是霍尼韦尔压力传感器。 

所述限流器为0.0050～0.0010mm孔径的气阻。 

有益效果 

本实用新型主要使气体流量控制由单纯的人工干预完成调节转换为完全交由电子控制部件完成，改变了目前传统调节气体流量方式存在的调节繁琐、 精度不高的缺点，选用了高精度的压力传感器，选择适合不同气体密度和流量范围的气阻做限流器，采用了适合小流量气体控制的小型精密电磁比例阀，完成了气体压力与气体流量之间的转换，实现了对进气气流的自动控制，保证了检测器的灵敏度。 

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。 

如附图1所示，一种气相色谱仪火焰电离检测器进气气路自动控制结构，它包括空气气路1、氢气气路2和尾吹气气路3，空气气路1接到检测器4上，氢气气路2和尾气气路3连接后一起接到检测器4，其特征在于：所述三条气路进气口处安装有滤芯5、5’、5”，滤芯5、5’、5”出气管路上安装有比例阀6、6’、6”，比例阀6、6’、6”出气管路上安装有压力传感器7、7’、7”，压力传感器7、7’、7”出气管路上安装有限流器8、8’、8”，限流器8、8’、8”安装在检测器4进气口前段，所述比例阀6、6’、6”和压力传感器7、7’、7”之间装有压力控制环9、9’、9”。 

所述三条气路进气口气体压力在3公斤。 

所述滤芯5、5’、5”是金属网罩，网罩孔径为0.005～0.010mm。 

所述压力传感器7、7’、7”是霍尼韦尔压力传感器。