[实用新型]玻璃支撑杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃薄化物流设备领域，具体涉及一种玻璃支撑杆。

背景技术

在日常生活和生产中，很多设备都应用到了液晶显示器。液晶显示器的亮度很大程度上由液晶面板决定。液晶面板不光影响液晶显示器的亮度，还影响液晶显示器的对比度、色彩和可视角度。液晶面板的发展与液晶显示器有着密切的联系，一台液晶显示器，其80%左右的成本都集中在了液晶面板上，液晶面板的产量、优劣等多种因素都关系着液晶显示器的质量、价格和市场走向。

在制造液晶面板的过程中，液晶面板的面积越大，对其薄化工艺的要求也越高。制作液晶面板的玻璃在薄化前的厚度大约为1-1.2毫米，薄化后的玻璃厚度大约为0.5毫米。在对薄化后的玻璃搬运的过程中，由于薄化后的玻璃很薄，很容易造成玻璃的破损，因此对玻璃搬运过程中使用的玻璃支撑系统的要求也特别高。目前采用的玻璃支撑系统中为多个玻璃支撑杆连接构成，玻璃支撑杆包括不锈钢棒和聚氯乙烯（PVC）外套。

但这种玻璃支撑杆受不锈钢棒的外径和PVC外套的内径的影响较大，现有的不锈钢棒的外径和PVC外套的内径的公差较大，容易造成不锈钢棒与PVC外套之间间隙过大。如图1中，玻璃支撑杆包括不锈钢棒101、PVC外套102和PVC头103，PVC外套102套在不锈钢棒101的外面，上端通过PVC头103堵上，不锈钢棒101与PVC外套102之间存在较大的间隙。在玻璃的装载过程中，液晶面板卡夹会翻转90度，液晶面板平行于水平面，由于不锈钢棒101和PVC外套102之间的间隙较大，刚度不高，当玻璃翻转后，玻璃会给玻璃支撑杆压力，玻璃很容易在翻转后产生较大的变形，出现玻璃破裂现象。

实用新型内容

本实用新型提供了一种玻璃支撑杆，能够提高支撑杆的刚度。

本实用新型提供了一种玻璃支撑杆，包括：第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板和外套；

所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均为矩形板；所述第一支撑板与第三支撑板平行且相对设置；所述第二支撑板垂直于所述第一支撑板和第三支撑板，且所述第二支撑板与所述第一支撑板和第三支撑板的中部连接，得到支撑板主体；

所述外套，其套在所述支撑板主体的外侧，且与所述支撑板主体的外侧紧密接触。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一支撑板、所述第二支撑板和所述第三支撑板的厚度相同。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一支撑板与所述第三支撑板的厚度相同。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一支撑板与所述第二支撑板的厚度不同。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一支撑板的厚度小于所述第二支撑板的厚度。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第二支撑板与所述第一支撑板和第三支撑板的中部焊接。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述焊接包括点焊连接。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述外套具有对称面。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板包括不锈钢钢板。

在本实用新型各实施例中，优选地，所述外套包括聚氯乙烯外套。

通过本实用新型各实施例提供的玻璃支撑杆，能够带来以下有益效果：

第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板均为矩形板；第一支撑板与第三支撑板平行且相对设置；第二支撑板与第一支撑板和第三支撑板垂直，且第二支撑板分别与第一支撑板和第三支撑板的中部连接，形成近似于H的形状，得到支撑板主体；在支撑板主体的外侧套有外套，外套与支撑板主体的外侧紧密接触；这样，与现有技术相比，外套与支撑板主体的外侧紧密接触，降低了外套与支撑板主体之间的空隙，增强了刚度；同时，经试验表明，在载荷5千克、支撑板主体长度900毫米的情况下，玻璃支撑杆的最大变形量约为1.6毫米，而在载荷5千克、不锈钢棒的长度900毫米的情况下，玻璃支撑杆的最大变形量大约为3-4毫米；由实验可以证实，这种近似于H型的支撑板主体比不锈钢棒的刚度强，进一步增强了刚度。

采用厚度相同的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板，能够简化制作工艺和降低采购难度。

当第一支撑板与第三支撑板的厚度相同，第二支撑板的厚度大于第一支撑板的厚度时，经试验表明，在玻璃支撑杆的使用中，第二支撑板与第一支撑板和第三支撑板相比，第二支撑板承受较大的力，因此降低第一支撑板和第三支撑板的厚度，对变形量影响较小，且能够减轻玻璃支撑杆整体的重量，降低制作成本。