[实用新型]一种回转形铸件连续铸造造型机

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造领域，涉及铸造造型机，尤其是一种回转形铸件连续铸造造型机。

背景技术

目前，民用回转形铸件产品例如锅、盆等的生产制造仍然采用传统的铸造技术，如造模、浇铸、翻砂、清洁等，工作环境恶劣，生产效率低下，制造成本较高，成品质量不统一，成品外形不一致等，严重影响了民用回转形铸件的品质。通过了解，尚未发现对民用回转形铸件的连续铸造造型机。

通过检索，发现如下公开专利文献：

1、一用于制造层叠的上下铸型的砂箱组合（CN101232961），包括至少两个竖直设置的连接杆(4)，一可滑动地设置于连接杆上、并在其一侧设有一型砂吹入口的上砂箱；一可滑动地设置于连接杆的下砂箱，该下砂箱为与上砂箱配合而置于上砂箱的下方，并在其一侧设有一型砂吹入口。

2、一种铸造生产线（CN201659281U），针对浇注后的铸型，在通过对每一个铸型进行落砂而在落砂之后，亦能够可靠地对每个铸型进行单独管理。铸造生产线包括：输送上述铸型的平板台车；铸型输送用接受箱，其载置于上述平板台车，收纳一个上述铸型并且在底部设置有排砂用格子；落砂装置，其使该铸型输送用接受箱振动，使型砂从该铸型输送用接受箱落下；和移交装置，其使收纳上述铸型的铸型输送用接受箱移载至上述落砂装置，使完成落砂的上述铸型输送用接受箱移载到上述平板台车上。

3、一种连续铸造生产线的新技术（CN201711507U），特点是：采用内动力为主，外动力为辅的双动力新技术，以螺筒内的螺旋式螺杆低速旋转的同时，与螺筒内的金属熔液受冷降温呈半洁晶胶状相配合产生挤压力，将模具模口的金属产品挤压出模口进入牵引装置，切割机，能生产各种不同形状，不同规格、无限延伸的有色金属和黑色金属的连续铸造产品，能达到产量高、尺寸公差小、表面无凹凸缺陷光泽好、无气孔、材质结构紧密、设备不会损坏，小产品直径小于1毫米，特别是能达到节能减排和没有废料或减少废料的一切损失。

通过技术特征对比，上述公开专利文献与本专利申请有较大不同。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供一种智能化程度高、生产效率高、加工成本低、产品加工质量统一化的回转形铸件连续铸造造型机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种回转形铸件连续铸造造型机，由镜像对称设置的分箱定位段、合模送出段以及旋转模架、门式框架构成，在合模送出段和分箱定位段之间中轴部位固装旋转模架，该旋转模架为对称的两个，在旋转模架与合模送出段之间的两侧固装门式框架。

而且，所述分箱定位段包括分箱段、中间段及凹模段，在分箱段、中间段及凹模段上均安装有传送带，在分箱段及凹模段的下方均横向固装有两道小车导轨，在该小车导轨上均导向运行有一移载小车，该两个移载小车均由升降电机、固定架、升降板座及两侧对称设置且竖直向上的升降板构成，固定架导向安装在小车导轨上，在固定架下部中轴部位固装升降电机，该升降电机的滚珠丝杠固装在固定架上方所设置的升降板座上，该升降板座与固定架之间对称设置有导向杆，在升降板座两侧各对称固装一升降板，该两个升降板在分箱段或凹模段两侧运行，升降板相向折弯，在升降板的折弯部位上端面固装有一凸起，该凸起嵌装入上型箱的提耳及下型箱的定位板；在分箱段与凹模段之间的中间段下方横向固装一电机架，该电机架上中轴部位安装有一滚珠丝杠，该滚珠丝杠通过固装在电机架上的平移电机驱动；在滚珠丝杠上啮合安装一丝母，该丝母径向固装一平移板，该平移板的两端与两侧分箱段与凹模段的固定架固装。

而且，所述合模送出段与分箱定位段镜像对称设置，合模送出段包括凹模翻转段、安放型芯段及合模段，凹模翻转段、安放型芯段及合模段上安装有传动带，安放型芯段的下方也安装有平移电机、平移板及电机架，凹模翻转段下方前端对称固装一对支撑油缸，在对应该支撑油缸的凹模翻转段固定架上均固装一导套，每一导套内滑动导向同轴安装一支撑杆，该支撑杆穿过活动架伸出；

在凹模翻转段的两侧翻转升降板的里侧相对各安装一L形翻转板，每一L形翻转板的外端均固装有一凸起，在该两个翻转板上均共同固装一翻转架，在两个翻转板内的翻转架上均固装一伸出气缸，该伸出气缸的缸头端部同轴安装有一楔形滑块，该楔形滑块在翻转架内导向运行，在翻转升降板的其中一侧安装一翻转电机，该翻转电机的输出轴通过减速机驱动翻转板摆转。