[实用新型]低翅片换热器

说明书

技术领域

本实用新型属于热交换技术领域，涉及低翅片换热器，具体涉及一种高效低耗的低翅片换热器。

背景技术

换热器主要用于化工行业、制药行业、环保工程行业的热量交换，现在大部分换热器用光管作为换热管，由于光管对传热流体没有扰动作用，传热流体流动平稳，传热效率一般，在相同的换热面积条件下，原换热器占用面积较大，所需热源流体较多。

发明内容

本实用新型的目的解决现有技术中存在的不足，提供了一种高效低耗的低翅片换热器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低翅片换热器，包括筒体和低翅片换热管，所述筒体两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座、热源进口和冷源出口，靠近冷源出口的管箱设有物料进口，靠近热源进口的管箱设有物料出口；所述低翅片换热管通过管板进行连接，低翅片换热管由间隔排列的折流板支撑，折流板由间隔排列的拉杆固定；所述管板焊接在筒体上，管箱和筒体通过法兰密封连接。

所述的低翅片换热器，还包括不锈钢衬圈和铆钉，所述的不锈钢衬圈设置在折流板与筒体的间隙处，所述的不锈钢衬圈和折流板重叠部分用铆钉铆焊。

所述的不锈钢衬圈的厚度为0.5mm。

所述的不锈钢衬圈和折流板的重叠部分宽度为20～30mm。

所述的折流板为圆弧形板，设有呈正三角形分布的圆孔，便于拉杆和低翅片换热管穿管。

所述的低翅片换热管在光管外表面轧制形成螺纹翅片，低翅片换热管直径为19～38mm，翅片高度为0.5～2.0mm，片距为1.0～3.0mm。

所述的低翅片换热管采用定尺寸轧制。

所述的低翅片换热管在与折流板相交处留有20mm光管，光管与折流板间间隙为0.2～0.4mm。

所述的低翅片换热管和管板通过胀接、焊接或胀焊并用方式连接。

所述的折流板和拉杆之间互相垂直。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型采用低翅片换热管作换热元件，热膨胀性能好，在相同规格下具有较大换热面积，同时壳程介质流经低翅片换热管表面时，翅片对层流边层产生扰流作用，形成表面湍流，具有较高的换热效果。

2、低翅片换热管翅片设置较低，便于穿管，且流体阻力较小，压降较低，所需动力较小，片距设置合理，传热效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图1中，1-筒体，2-物料进口，3-管箱，4-法兰，5-管板，6-折流板，7-低翅片换热管，8-耳式支座，9-热源进口，10-拉杆，11-管箱，12-物料出口，13-冷源出口。

图2为本实用新型的折流板和不锈钢衬圈连接图。

图2中，6-折流板，14-不锈钢衬圈，15-铆钉。

图3为低翅片换热管的放大图。

图3中，7-低翅片换热管，7.1-翅片，7.2-光管。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步说明。

图1所示的低翅片换热器是一种立式换热器，包括筒体1和低翅片换热管7，所述筒体1两端分别设有管箱，筒体侧壁上设有耳式支座8、热源进口9和冷源出口13，靠近冷源出口13的管箱3设有物料进口2，靠近热源进口9的管箱11设有物料出口(12)；所述低翅片换热管7通过管板5进行连接，低翅片换热管7由间隔排列的折流板6支撑，折流板6由间隔排列的拉杆10固定；所述管板5焊接在筒体1上，管箱和筒体1通过法兰4密封连接。

所述的低翅片换热器，还包括不锈钢衬圈14和铆钉15，所述的不锈钢钢圈设置在折流板与筒体的间隙处，所述的不锈钢衬圈14和折流板6重叠部分用铆钉15铆焊。

所述的不锈钢衬圈14的厚度为0.5mm。

所述的不锈钢衬圈14和折流板6的重叠部分宽度为20～30mm。

所述的折流板6为圆弧形板，设有呈正三角形分布的圆孔，便于拉杆和低翅片换热管穿管。

所述的低翅片换热管7在光管外表面轧制形成的螺纹翅片，低翅片换热管直径为19～38mm，翅片高度为0.5～2.0mm，片距为1.0～3.0mm。所述的低翅片换热管采用定尺寸轧制。

所述的低翅片换热管7在与折流板6相交处留有20mm光管，光管与折流板间间隙为0.2～0.4mm。

所述的低翅片换热管7和管板5通过胀接、焊接或胀焊并用方式连接。

所述的折流板6和拉杆10之间互相垂直。

本实用新型采用低翅片换热管作换热元件，热膨胀性能好，在相同规格下具有较大换热面积，同时壳程介质流经低翅片换热管表面时，翅片对层流边层产生扰流作用，形成表面湍流，具有较高的换热效果；低翅片换热管翅片设置较低，便于穿管，且流体阻力较小，压降较低，所需动力较小，片距设置合理，传热效果好。