[实用新型]一种模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种模具。 

背景技术

以往，作为用锌、铝等来制造铸件的方法有压铸铸造法，即该方法是：一幅模具合在一起后，在它们之中形成用于形成目标铸件产品的型腔，向该型腔内注入金属熔液，并当金属熔液冷却凝固定后将模具分开，取出铸件。 

如图1A、图1B和图1C所示，目前模具滑块上的流道是顺着产品两侧的外观面开的，此种流道设计使入料位置（入料口7）位于产品两侧的外观面上，去除料头后入料处的两侧外观面上会集中出现砂孔（针孔）现象，后续对产品的加工很难将砂孔去除掉，从而影响产品外观质量，致使产品报废率很高，增加了生产成本。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具，以解决上述后续对产品加工很难将砂孔去除掉，从而影响产品外观质量的技术问题，降低产品报废率，从而降低生产成本。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种模具，包括动模架，动模仁，定模架，定模仁，第一滑块、第二滑块，流道和入料口，所述第一滑块、所述第二滑块的顶面和 底面分别与所述动模架和定模架连接，所述动模架、所述定模架分别与所述模具的固定板连接；所述第一滑块和所述第二滑块构成所述模具的产品型腔，所述流道通过所述入料口与所述产品型腔连通，其中，所述入料口位于所述产品型腔的顶面处。 

上述模具，其中，所述产品型腔顶面距离所述第一滑块和所述第二滑块的底面距离为17.99mm，所述第一滑块和所述第二滑块的顶面距离所述产品型腔的顶面距离为3.168mm。 

与现有技术相比，本实用新型的优点体现在： 

去除料头后砂孔集中出现在产品型腔的顶面，而非两侧的外观面上，从而大幅提升产品的外观质量，降低了产品的报废率，节约了生产成本。 

附图说明

图1A是现有技术中模具的滑块部分的结构示意图； 

图1B是图1A沿B-B线的剖面图； 

图1C是图1B中I处的局部放大图； 

图2是本实用新型模具的整体结构示意图； 

图3A是本实用新型模具的滑块部分的结构示意图； 

图3B是图3A沿C-C线的剖面图； 

图3C是图3B中I处的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。 

本实用新型模具为压铸铸造过程中对于模具入料口位置的改进。请参看图2、图3A、图3B和图3C所示，本实用新型模具包括动模架1，动模仁2，定模架3，定模仁4，第一滑块5，第二滑块6，流道和入料口7，第一滑块5、第二滑块6的顶面和底面分别与动模架1和定模架3连接，动模架1、定模架3分别与模具的固定板连接。第一滑块5和第二滑块6构成模具的产品型腔8，流道通过入料口7与产品型腔8连通，入料口7位于产品型腔8的顶面处。 

需要指出的是，在本实施例中，第一滑块5、第二滑块6的厚度是在现有技术上进行加厚后得到的，产品型腔8的顶面距离第一滑块5、第二滑块6底面距离为17.99mm，第一滑块5、第二滑块6的顶面距离产品型腔8的顶面距离为3.168mm，本工艺中，去除料头后砂孔会集中在产品型腔8的顶面上而非两侧的外观面上。 

另外，参看图2所示，第一滑块5、第二滑块6的顶面和底面分别与模具的动模架1和定模架3相连接，动模架1和定模架3分别与压铸机的模具固定板相连接，如图3A、图3B和图3C所示，连接部的具体形状或者构造根据具体的压铸件内部构造而定。 

本实用新型能从很大程度上改善产品目前生产过程中的砂孔产生在产品外观两侧的不良状况。 

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的申请专利范围，所以凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等效结构变化，均包含在本实用新型的保护范围内。