[实用新型]带有自动控制装置的脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置，尤其是一种采用高效能、低消耗喷吹装置的单元组合式带有自动控制装置的脉冲袋式除尘器。

背景技术

目前，现有的脉冲袋式除尘器一般由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。现有脉冲袋式除尘器通常体积大、造价高，并且耗能较大、效率较低。中国实用新型专利CN241002Y于2000年12月13日公开了“超低压喷吹的脉冲袋式除尘器”。该专利主要是以罗茨鼓风机代替现有空气压缩机，并增大气包容积、脉冲阀出气管管径、喷吹管管径、喷吹孔孔径，来降低喷吹压力和增大喷吹空气量。但是，罗茨鼓风机相比空气压缩机所能提供的风量和风力较小，其喷吹清灰效果并不理想。

实用新型内容

针对以上现有脉冲袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘效率高、运行稳定，采用高效能、低消耗喷吹装置的单元组合式带有自动控制装置的脉冲袋式除尘器。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

带有自动控制装置的脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的下端和上端分别设有进风口和出风口，所述进风口与出风口之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀，箱体的下面设有卸灰装置，所述控制装置包括PLC控制器；PLC控制器与设在箱体内的压力传感器以及所述喷吹装置电路连接；喷吹装置设置在箱体的上面，喷吹装置通过管道与空气压缩装置连接；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与所述PLC控制器电路连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述进风口与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置连接；所述灰斗外壁设有仓壁振动器；所述箱体上设有进风通道切换机构。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括手动卸灰装置和自动卸灰装置；手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述滤袋上端与滤袋安装架连接，滤袋下端和滤袋定位架连接，滤袋之间设有导流板。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用PLC控制器根据除尘设备运行阻力自行调节喷吹系统的脉冲间隔，使喷吹次数减少到最少。从而减少动力损耗、延长膜片、电磁阀等易损件的使用寿命。本实用新型采用高效能、低消耗喷吹装置，实现低压力、短脉冲的喷吹功能，其重量轻、占地少、造价低，并且除尘效率高、运行稳定、性能可靠、维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，带有自动控制装置的脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体2、喷吹装置3、滤袋7和控制装置，滤袋7设在箱体2内，箱体2的下端和上端分别设有进风口10和出风口9，箱体2的下面设有卸灰装置4，所述控制装置包括PLC控制器，PLC控制器与设在箱体2内的压力传感器以及喷吹装置3电路连接；喷吹装置3设置在箱体2的上面，喷吹装置3通过管道与空气压缩装置连接；所述喷吹装置包括喷吹管、喷嘴和电磁阀，电磁阀设在喷吹管上并与PLC控制器电路连接。

本实施例中，所述进风口10与灰斗连接，灰斗与所述卸灰装置4连接。根据不同的除尘要求，实施例中灰斗的外壁还可以设置仓壁振动器，以增强清灰的效果。所述卸灰装置4包括手动卸灰装置和自动卸灰装置，根据不同的使用要求，手动卸灰装置包括星形卸灰阀，自动卸灰装置包括螺旋输送机13。所述滤袋7上端与滤袋安装架14连接，滤袋7下端和滤袋定位架11连接，滤袋7之间设有导流板8。所述进风口10与出风口9之间设有进风通道，进风通道上设有风量调节阀12。所述箱体上面还设有扶梯平台5，扶梯平台5上设有进风通道切换机构6。

本实用新型采用单元组合式结构，滤袋采用薄膜复合滤料，不但可以提高过滤风速，而且除尘设备阻力降低、运行稳定，使除尘设备特别适用于高温、高湿含尘气体的除尘，例如水泥、电力等行业。本实用新型工作时程中，含尘气体由进风口10进入，经过灰斗内的导流板8，使气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体2的滤袋过滤区，气体穿过滤袋7，粉尘被阻留在滤袋7的外表面，净化后的气体经滤袋口进入箱体2后，再由出风口9排出。随着过滤时间的延长，滤袋7上的粉尘层不断加厚，除尘的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，卸灰装置4开始工作。设备清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管上的喷嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离并落入灰斗中，再通过灰斗由卸灰装置4集中排出。