[实用新型]盘式振动烟花装亮珠机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟花装药机械，尤其是涉及一种利用振动盘来实现烟花安全装亮珠机。

背景技术

目前烟花装亮珠仍有采用传统人工装亮珠方法，它通过人工直接将亮珠放入烟花纸筒内，这种装亮珠方法效率低，生产成本高，不能形成批量生产，不利于机械化流水线作业；为了提高装亮珠效率，现在大都采用机械装亮珠，机械化装亮珠是将亮珠从料斗中流入到定量模具内，再用设置在定量模具上端与料斗之间的插板和设置在定量模具下端与烟花纸筒之间的抽板，实现亮珠的进料和放料，由于亮珠呈粒状，位于定量模具上端的亮珠堆积不可能平整，因而插板在频繁的水平插入过程中，插板会与定时模具上端的亮珠发生碰撞、剪切，产生摩擦，容易引起亮珠燃烧和爆炸，装亮珠生产不大安全。

实用新型内容

针对上述现有技术中机械化装亮珠机械存在的问题，本实用新型提出了一种可省去插板，利用振动盘的微振作用，将亮珠准确定量地送入到定量模具内，有效地避免了亮珠在装填过程中发生燃烧和爆炸，不仅能实现烟花安全装亮珠，而且可提高装亮珠生产效率。

   本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述盘式振动装亮珠机包括振动盘、放料抽板、定量模具、升降架和前后移动架，所述定量模具内设置有与烟花纸筒上纸筒数量和位置相对应的定量孔，所述定量模具设置在振动盘下方，在与定量模具上端位置相对应的振动盘上设置有与定量孔数量和位置相对应的下料孔，在定量模具下端设置有可将定量模具下端封闭和打开的放料抽板，在放料抽板下方设置有升降架，所述升降架上可设置烟花纸筒。

本实用新型利用振动盘，只需将亮珠放入振动盘内，振动盘会将亮珠通过下料孔送到定量模具中的定量孔内，亮珠装满定量孔后振动盘停止振动，停止送亮珠。定量模具下方的放料抽板打开，亮珠掉入下方的烟花纸筒中，从而实现烟花纸筒安全装亮珠。

本实用新型工人只需将亮珠放入振动盘中启动振动电机便可离开，利用振动盘的微振作用将亮珠通过下料孔落入定量模具中的定量孔内，当定量孔内亮珠装满后，振动盘停止振动，停止送亮珠，避免了利用插板来封闭下料孔与会亮珠发生碰撞和剪切而生产摩擦，有效地防止了亮珠在装填过程中发生燃烧和爆炸，不仅能实现烟花安全装亮珠，安全性得到保证，而且可提高烟花装亮珠生产效率，并能使烟花装亮珠工序有利于实现自动化作业生产。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

在图中，1、升降动力装置 2、前后移动架  3、升降架  4、烟花纸筒  5、放料气缸  6、放料抽板  7、振动盘  8、亮珠  9、定量模具  10、振动电机  11、机架  12、下料孔。

具体实施方式

在图1和图2中,所述盘式振动装亮珠机包括振动盘7、放料抽板6、定量模具9、升降架3和前后移动架2，所述定量模具9用金属制成并呈正六方形，其内设置有与烟花纸筒4上纸筒数量和排列位置均相对应的定量孔，所述定量模具固定设置在振动盘7下方，定量模具上端靠近振动盘底面，在与定量模具上端位置相对应的振动盘上设置有与定量孔数量和位置均相对应的下料孔12，下料孔直径小于定量孔孔径并大于亮珠直径，在定量模具下端设置有可将定量模具下端封闭和打开的放料抽板6，放料抽板与放料气缸5相连，在放料抽板下方设置有升降架3，升降架设置在前后移动架中间并与升降动力装置1相连，烟花纸筒位于定量模具和升降架之间，所述升降架可将烟花纸筒升起并与定量模具对接装亮珠8和将已装亮珠的烟花纸筒降落到前后移动架2上，待装亮珠的烟花纸筒放置在前后移动架前端进入到定量模具下方，升降动力装置通过升降架将烟花纸筒准确地升起到定量模具下方位置并与定量模具对准，而后进行装亮珠，装完亮珠后，烟花纸筒下降到前后移动架上从并前后移动架的后端输出，所述振动盘7支撑在振动电机10上，振动盘具有外圆环，其内设置有内圆环，亮珠放置在内外之间，振动电机设置在机架11上。