[实用新型]一种用于木板装饰条长度的拼接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于木板装饰条长度的拼接装置。 

背景技术

在木板装饰条生产场合中，常有因锯切后变短的木板条，堆放于车间生产现场内，造成现场的混乱，另外因木材料的易突起火险，带来的生产现场安全隐患大。在目前，对这类变短的木板条，大多采用的是现场清理后为废料。个别有技术能力的企业，则进行了短材料的长度拼接试验，但缺少专用的长度拼接装置，而处于短材料的拼接试验阶段。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于木板装饰条长度的拼接装置。 

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：本实用新型的一种用于木板装饰条长度的拼接装置，包括机架、顶紧气缸、气缸座、挤压气缸组件和挡座；所述的顶紧气缸安装于机架的一面，挤压气缸组件安装于机架外侧边沿，其外形的弓形面跨越于机架平面的上方部位。 

作为优选，所述的机架为焊接而成的平面架，机架上安装有气缸座、挡座、工作台挡板，中间靠外侧的一面，安装工作台挡板，中间靠内侧的一面，边沿均匀安装有数个挤压气缸组件，机架中间平面为加工区域。 

作为优选，所述的机架左端固定安装气缸座，气缸座上联接顶紧气缸，顶 紧气缸伸出的活塞杆端联接气缸顶板。 

作为优选，所述的机架右端安装挡座，机架两头的中间外侧面，固定联接工作台挡板。 

作为优选，所述的挤压气缸组件由压下气缸、弓形气缸座、气缸压板、气缸挡板、挡板气缸构成。 

作为优选，所述弓形气缸座固定联接于机架中间靠内侧的一面，弓形气缸座靠机架内侧的一面，安装有挡板气缸，伸出的活塞杆端联接气缸挡板；弓形气缸座上部的弓形架，其弓形面向内跨越于机架的上方部位，安装压下气缸，压下气缸伸出的活塞杆端联气缸压板。 

本实用新型的有益效果是：其拼接装置完成本板条的长度拼接、平面压紧、边沿压紧三个方向的夹紧──松开动作。长度拼接动作由顶紧气缸活塞杆带动气缸顶板的伸出、回程双向动作完成；平面压紧、边沿压紧动作由弓形气缸座上联接的压下气缸、挡板气缸完成，平面压紧动作由压下气缸活塞杆带动气缸压板的伸出、回程双向动作完成；边沿压紧动作由挡板气缸活塞杆带动气缸挡板的伸出、回程双向动作完成。顶紧气缸、压下气缸、挡板气缸内部设有橡胶缓冲垫，通过二次缓冲和刚性定位，动作平稳，其达到废料的再次利用，环保，减少成本。 

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。 

图1为本实用新型的一种用于木板装饰条长度的拼接装置结构示意图； 

图2为图1的A向视图； 

图3为挤压气缸组件结构图。 

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种用于木板装饰条长度的拼接装置，包括机架1、顶紧气缸2、气缸座3、挤压气缸组件4和挡座5；所述的顶紧气缸2安装于机架1的一面，挤压气缸组件4安装于机架1外侧边沿，其外形的弓形面跨越于机架1平面的上方部位。 

其中，所述的机架1为焊接而成的平面架，机架1上安装有气缸座3、挡座5、工作台挡板7，中间靠外侧的一面，安装工作台挡板7，中间靠内侧的一面，边沿均匀安装有数个挤压气缸组件4，机架1中间平面为加工区域，所述的机架1左端固定安装气缸座3，气缸座3上联接顶紧气缸2，顶紧气缸2伸出的活塞杆端联接气缸顶板6，所述的机架1右端安装挡座5，机架1两头的中间外侧面，固定联接工作台挡板7，所述的挤压气缸组件4由压下气缸4-1、弓形气缸座4-2、气缸压板4-3、气缸挡板4-4、挡板气缸4-5构成，所述弓形气缸座4-2固定联接于机架1中间靠内侧的一面，弓形气缸座4-2靠机架1内侧的一面，安装有挡板气缸4-5，伸出的活塞杆端联接气缸挡板4-4；弓形气缸座4-2上部的弓形架，其弓形面向内跨越于机架1的上方部位，安装压下气缸4-1，压下气缸4-1伸出的活塞杆端联气缸压板4-3。 

本实用新型的有益效果是：其拼接装置完成本板条的长度拼接、平面压紧、边沿压紧三个方向的夹紧──松开动作。长度拼接动作由顶紧气缸活塞杆带动气缸顶板的伸出、回程双向动作完成；平面压紧、边沿压紧动作由弓形气缸座上联接的压下气缸、挡板气缸完成，平面压紧动作由压下气缸活塞杆带动气缸压板的伸出、回程双向动作完成；边沿压紧动作由挡板气缸活塞杆带动气缸挡板的伸出、回程双向动作完成。顶紧气缸、压下气缸、挡板气缸内部设有橡胶缓冲垫，通过二次缓冲和刚性定位，动作平稳，其达到废料的再次利用，环保， 减少成本。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。