[实用新型]蓄电池包片盒出料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及蓄电池生产加工领域，具体涉及一种蓄电池包片盒出料装置。

背景技术

铅酸蓄电池的主要组成是正极板、负极板、电解液、隔膜、电池槽和盖，其中正极板和负极板均由板栅和活性物质构成；板栅用于支持活性物质，并同时起到导电作用，一般使用铅锑合金，也可使用纯铅或其他铅合金；在充电状态时，正极板活性物质为二氧化铅，负极活性物质为海绵状铅，在放电状态时，正极和负极的活性物质均为硫酸铅。

在蓄电池的加工过程中，先将正极板和负极板交替排列放置，并在正极板和负极板之间放置隔膜，若干正极板和负极板构成包片，将包片装入包片盒中存储运输，用于后续蓄电池的组装。

申请号为201110279884.5的中国发明公开了一种蓄电池极板包片装置，包括机架及设置在机架上的输送装置，输送装置为一个循环的输送道，输送道的外侧排列设置有模具盒，所述输送道的循环方向上依次设置有正极板包片装置、正极板压紧装置、负极板包片装置、负极板压紧装置和卸料装置，其中正极板包片装置与负极板包片装置的结构相同、正极板压紧装置和负极板压紧装置的结构相同；所述的正极板包片装置包括沿输送道的输送方向依次设置的送纸装置、切纸装置、折纸装置和上极板装置。

现有技术中的包片盒大致为长方体形状，其中一个面为开口，相应开口的面为底面，包片由开口送入包片盒中。

申请号为201120501218.7的实用新型公开了一种新型蓄电池用包片盒，包片盒为长方体形状，包括盒口和盒底，在盒底上设置了8个长方形开口，长方形开口平均分布在盒底上，盒口的四边均向内有一个倾斜面。

现有技术中，将包片置于包片盒中后，由人工取出送至下一工序，生产加工效率低，不利于蓄电池的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型提供了一种蓄电池包片盒出料装置，将包片送入包片盒完成组装后，将包片盒自动传送至下一工序，整个装置结构紧凑，占地面积小，同时，提高了蓄电池生产加工的自动化水平。

一种蓄电池包片盒出料装置，包括用于依次转移包片盒的组装传送带、滑道和出料传送带，所述组装传送带的一侧设有用于将包片盒推入滑道的气缸；

其中，所述出料传送带位于组装传送带的斜下方，且与组装传送带的传送方向相反；所述滑道倾斜布置，该滑道的输入端承接组装传送带的输出端，出料传送带的输入端承接滑道的输出端。

将包片送入包片盒完成组装后，位于组装传送带一侧的气缸将包片盒推入滑道，包片盒沿滑道滑至出料传送带上，由出料传送带传送至下一工序。

所述出料传送带与组装传送带的传送方向相反，即出料传送带与组装传送带可以位于组装位置的同一侧，大大减小整个蓄电池包片组装装置的占地面积。

作为优选，所述滑道与水平面的夹角为45～75度。

所述滑道与水平面的夹角过大，包片盒沿滑道的滑动速度过快，包片盒滑落至出料传送带上后，会对包片盒形成较大的冲撞力，造成内部包片的松动，滑道与水平面的夹角过小，包片盒沿滑道的滑动速度过慢，不利于提高生产效率。

为了提高生产效率，优选地，所述组装传送带为两条，所述滑道也为两条且分别承接一条组装传送带。

作为优选，设有用于感应所述组装传送带上包片盒位置的到位传感器，所述气缸的控制信号来自该到位传感器。

所述到位传感器感应到包片盒位于合适位置后，所述气缸将组装传送带上的包片盒推送至滑道上，包片盒沿滑道滑动至出料传送带上，沿出料传送带传送至下一工序。

作为优选，所述两条组装传送带相互平行，且输出端错位布置。

组装传送带的输出端错位布置，两条滑道同时进行包片盒的传送，相互之间不会干扰。

作为优选，所述两条滑道的输出端错位地布置在所述出料传送带的上方，且贴近出料传送带的顶面。

两条滑道的输出端贴近出料传送带的顶面，包片盒沿滑道滑动直至与出料传送带接触，并同时沿出料传送带运动，相互之间不会干扰。

作为优选，所述两条滑道的输出端均设有包片盒限位板。

包片盒沿滑道滑动至出料传送带上，包片盒限位板限制包片盒继续向前滑动，包片盒沿出料传送带方向直线传送至下一工位。

作为优选，所述包片盒限位板为L形。

L形的包片盒限位板调整从滑道滑下的包片盒的位置，便于下一工序的操作。

本实用新型蓄电池包片盒出料装置，自动将包片盒传送至下一工序，整个装置结构紧凑，占地面积小，大大提高了蓄电池生产加工的自动化水平。

附图说明