[实用新型]独立式液位平衡装置

说明书

技术领域

本实用新型属于污水处理领域，具体涉及一种独立式液位平衡装置。    

背景技术

本公司设计制造的三效蒸发器主要用于高浓度废水的蒸发结晶处理。化工行业、制药行业、环保工程产生的废水经过三效蒸发器进行蒸发结晶，进行固液分离，废水液体达到排放标准或回收再利用，固体废渣进行掩埋、焚烧等处理。 

目前国内生产的蒸发设备蒸发量控制主要为人工监测、手动调节。蒸发器在运行过程中因蒸汽压力不稳、进料量不稳定等现象导致分离罐内蒸发量发生变化，从而使分离罐内液位不稳。如果物料液位过高，容易产生跑料现象，蒸发效率降低、气液分离效果不好等现象；如果物料液位过低，分离罐内料液不足，使得蒸发器内产生结垢现象，严重影响蒸发器的正常运行。人工监测、手动调节的蒸发设备，一般由操作人员进行定期现场巡视，发现物料液位过高或过低，立即手动调节进料或进气阀门，从而造成手动调节滞后，系统已经处于不稳定状态，并且流量不易精准控制，从而使得系统恢复正常需要较长时间，并且需要多次手动调节。 

手动调节的缺点：1）系统操作人员较多，劳动强度较大；2）使得系统频繁处于不稳定状态中；3)较容易出现跑料、结垢等现象，大大延长系统停车检修、清理的周期。 

发明内容

本实用新型的目的解决现有技术中存在的不足，提供了一种独立式液位平衡装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现： 

一种独立式液位平衡装置，包括筒体、进料口、进料室、挡液块、浮球、连接杆、出料口、压力平衡口和放净口，筒体下部的侧壁一侧设有进料口，筒体下部的侧壁另一侧对应进料口处设有出料口，筒体的顶部设有压力平衡口，筒体的底部设有放净口，筒体内下部设有进样室和挡液块，筒体内上部设有浮球，挡液块和浮球通过连接杆相连。 

所述筒体的形状是圆筒形。 

所述进样室和挡液块的形状是锥形。 

所述进样室和挡液块的中心抽和连接杆重合。 

所述的独立式液位平衡装置设置在系统中分离罐前，通过出料口、压力平衡口和分离罐连通，独立式液位平衡装置的液位与分离罐的液位相平衡，分离罐的液位变化导致独立式液 位平衡装置中的液位发生相应的变化。当分离罐中液位上升，独立式液位平衡装置中液位也上升，装置中浮球上升，带动挡液块上升，完全或部分挡住装置的进料口，使料液无法或减少进入进料室，进料量减少，同时分离罐中进料量相应也减少；分离罐中料液不断蒸发但得不到补充，液位自动下降，独立式液位平衡装置中液位也随之下降，浮球随之下降，带动挡液块下降，完全或部分打开装置的进料口，进料量增加，同时分离罐中进料量也增加，液位上升。通过以上的过程达到分离罐液位动态平衡的目的。 

本实用新型的有益效果： 

1、应用本实用新型，便于在使用过程中及时维修、更换，不会因维修、更换装置而导致整个多效蒸发系统停车； 

2、应用本实用新型，通过自动控制分离罐中液位，使得系统处于正常、连续运行状态，解决了三效蒸发器中废水蒸发量不稳的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

1-筒体，2-进料口，3-进料室，4-挡液块，5-浮球，6-连接杆，7-出料口，8-压力平衡口，9-放净口。 

图2为本实用新型和分离罐的连接示意图。 

10-分离罐。 

图3为三效蒸发器系统工艺流程图。 

11-一效蒸发器，12-一效分离罐，13-二效蒸发器，14-二效分离罐，15-三效蒸发器，16-三效分离罐，17-独立式液位平衡装置。 

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示，一种独立式液位平衡装置，包括筒体1、进料口2、进料室3、挡液块4、浮球5、连接杆6、出料口7、压力平衡口8和放净口9，筒体1下部的侧壁一侧设有进料口2，筒体1下部的侧壁另一侧对应进料口2处设有出料口7，筒体1的顶部设有压力平衡口8，筒体1的底部设有放净口9，筒体1内下部设有进样室3和挡液块4，筒体1内上部设有浮球5，挡液块4和浮球5通过连接杆6相连。 

所述筒体1的形状是圆筒形。 

所述进样室3和挡液块4的形状是锥形。 

所述进样室3和挡液块4的中心抽和连接杆6重合。