[实用新型]防搭桥粉料灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及罐装技术领域，尤其涉及一种防搭桥粉料灌装装置。

背景技术

灌装机是包装设备的一种，广泛应用于液体、粉料、颗粒等产品的封装生产过程中。从生产的自动化程度可分为半自动灌装机和全自动灌装机。从不同物料进行分类，灌装机可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉料灌装机和颗粒体灌装机等。

粉料灌装机主要应用于各种粉料状产品的生产灌装，如二氧化硅粉料的生产中，需要用粉料灌装机进行封装。现有的粉料灌装机在生产过程中，粉料在灌装设备的料仓内往往存在搭桥、粘结等不畅情况。针对该技术缺陷，采取的措施是通过生产工人对灌装设备的料仓进行怕打、震动，使料仓内搭桥、粘结的粉料坠落。如此，不仅增加人力成本，而且因堆积搭桥造成灌装生产断断续续，效率低。

实用新型内容

有鉴于上述之不足，本实用新型提供一种能防止灌装设备的料仓内搭桥的粉料灌装装置。

一种防搭桥粉料灌装装置，包括料仓、进料泵、袋滤器、第一气管、闭风器，所述进料泵设置在所述料仓侧壁上，所述袋滤器安装在所述料仓的顶部，所述第一气管配合所述袋滤器，以吹落料仓内沉积在袋滤器上的粉料，所述闭风器安装在所述料仓的底部，以闭风器的叶轮带出掉落在料仓底部的粉料。

进一步地，所述第一气管开设有若干第一气嘴，该第一气嘴安装由脉冲电磁阀控制，对袋滤器进行间断吹气。

进一步地，所述袋滤器包括若干个滤板组件及套设在滤板组件的滤布。

进一步地，所述滤板组件由圆形侧壁以及底壁围成，形成一端开口一端封闭的空腔，该滤板组件的侧壁以及底壁均开设有若干通孔。

进一步地，所述灌装装置进一步包括第二气管，第二气管安装于所述料仓底部且位于闭风器的上部。

进一步地，所述第二气管开设有第二气嘴，该第二气嘴安装由脉冲电磁阀控制，对料仓底部进行间断吹气。

进一步地，所述第二气嘴设置有多个，且间距均匀的分布在所述圆锥筒部上，分别间断地对料仓底部进行吹气。

进一步地，所述料仓包括圆筒部及连接于圆筒部底端的圆锥筒部。

进一步地，所述圆筒部由圆形侧壁及顶壁围成，所述圆锥筒部呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆形侧壁的底端，小口径端安装有所述闭风器。

进一步地，所述第二气管与所述第一气管连接同一气源。

相较于现有技术，本实用新型防搭桥粉料灌装装置通过所述袋滤器安装在所述料仓的顶部，所述第一气管配合所述袋滤器，以吹落料仓内沉积在袋滤器上的粉料，所述闭风器安装在所述料仓的底部，以闭风器的叶轮带出掉落在料仓底部的粉料，设置在料仓底部闭风器的上部设置第二气管，该气管间断对所述料仓进行吹气，可克服料仓内堆积搭桥造成灌装不流畅的不足。

附图说明

图1为本实用新型防搭桥粉料灌装装置的较佳实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型的防搭桥粉料灌装装置作进一步的详细说明。

请参阅附图1，本实用新型较佳实施例的防搭桥粉料灌装装置100，包括料仓10、进料泵20、袋滤器30、第一气管40、闭风器50及第二气管60。所述进料泵20设置在所述料仓10侧壁上。所述袋滤器30安装在所述料仓10的顶部。所述第一气管40配合所述袋滤器30以吹落沉积在袋滤器30上的粉料200。所述闭风器50安装在所述料仓10的底部，以闭风器50的叶轮带出掉落在料仓10底部的粉料。所述第二气管60安装于所述料仓10底部且位于闭风器50的上部。

所述料仓10包括圆筒部11及连接于圆筒部11底端的圆锥筒部13，所述圆筒部11由圆形侧壁及顶壁围成。所述圆锥筒部13呈喇叭状，大口径端焊接于所述圆形侧壁的底端，小口径端安装有闭风器50。

所述进料泵20固定在所述圆筒部11圆形侧壁上，并连通所述料仓10的内部空腔。该进料泵20将粉料200吹进料仓10的内部空腔中。

所述袋滤器30包括若干个滤板组件31及套设在滤板组件31上的滤布33。所述滤板组件31由侧壁以及底壁围成，形成一端开口一端封闭的桶状的空腔，该滤板组件31的侧壁以及底壁上均开设有若干通孔311。所述滤板组件31的开口端固定安装于所述圆筒部11的顶壁上，并与料仓10外界相连通，形成一开口313。所述滤布33与所述滤板组件31的形状相匹配，该滤布33具有透气，过滤作用。